036-1-2耐油防腐蚀油漆涂料
036-1、036-2耐油防腐蚀涂料
产品使用说明书
036耐油防腐蚀涂料是海后油料部针对海军各类成品油罐和输油管线的严重腐蚀而下达给我所的一项重要研究课题。该涂料机械性能优异，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为优异。产品自问世以来，经多年使用，证明性能稳定、可*，防腐期效达十年以上，得到了广大用户的好评和信赖，并被英国BP（飞机加油公司）采用。该涂料1983年获“军队科技进步二等奖”，1985年获“国家科技进步三等奖”。
一、036耐油防腐蚀涂料的用途
适用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防腐蚀保护及各类室内钢结构的腐蚀防护。
二、涂料组成与包装
涂料分为底层涂料（036-1）和面层涂料（036-2）两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。
底层涂料（036-1） 甲组份（铁红色液体）
乙组份（棕色液体）
面层涂料（036-2） 甲组份（白色液体）
乙组份（棕色液体）
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
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表1 涂料包装规格 |
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包装规格 |
036-1底漆（铁红色） |
036-2面漆（白色） |
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甲组份（铁桶） |
22Kg |
22Kg |
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乙组份（塑料桶） |
1.1Kg |
1.1Kg |
三、主要技术指标：见表2。
四、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 1/2级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，更要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
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表2 036涂料技术指标 |
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组 份 |
检 验 项 目 |
技 术 指 标 |
检 验 方 法 |
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036-1底漆 |
036-2面漆 |
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甲 组 份 |
漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，µm
固体含量，% |
铁红色，漆膜平整
40-60
≤60
70±2 |
白色，漆膜平整光滑
35-70
≤60
70±2 |
目测
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89 |
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涂 层 |
遮盖力，g/m2 |
100 |
180 |
GB 1726–89 |
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干燥时间，h |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728–89 |
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实干 |
≤24 |
≤24 |
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光泽，% |
可调 |
GB 1743–89 |
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硬度 |
0.56 |
GB/T 1730–93 |
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附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg·cm |
1
1
50 |
1
1
50 |
GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93 |
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表 3 涂刷程序参照表 |
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涂装程序 |
组 份 |
配比（Kg） |
颜色 |
标准厚度（μm） |
用漆量（g/m2） |
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第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
铁红 |
30～50 |
～130 |
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第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
铁红 |
30～50 |
～130 |
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第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
白色 |
30～50 |
～150 |
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第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
白色 |
30～5 |
～150 |
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沈网警备案20040880号
