 036型导静电耐油防腐蚀涂料
036-3、036-4型导静电耐油防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
036-3、036-4型涂料是在原036(036-1，036-2)耐油防腐涂料的基础上研制成功的一种新型油罐内壁导静电防腐蚀涂料。本产品底漆为酱红色，面漆为浅灰色，表面电阻率≤10⁹Ω，符合GB13348-92液体石油产品静电安全规程。经军内外机场、油库的多年使用，证明性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设施的防护。
2、主要技术指标
|
组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
|
036-3 |
036-4 |
|
甲组份 |
漆膜颜色和外观 |
酱红色
漆膜平整 |
白色
漆膜平整光滑 |
目测 |
|
粘度，s |
40—70 |
35—60 |
GB/T 1723—93 |
|
细度(μm) |
≤60 |
≤60 |
GB 1724—79 |
|
固体含量，% |
70±2 |
70±2 |
GB 1725—79 |
|
涂层 |
遮盖力，g/㎡ |
80 |
60 |
GB 1726—79 |
|
干燥时间(h) |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728—79 |
|
实干 |
≤24 |
≤24 |
|
光泽，% |
可 调 |
GB 1743—79 |
|
硬度 |
0.49 |
GB/T1730--93 |
|
附着力
(划圈法)(级) |
1 |
1 |
GB1720—79 |
|
柔韧性(mm) |
1 |
1 |
GB/T1731--93 |
|
冲击强度(㎏.cm) |
50 |
50 |
GB/T1732--93 |
|
表面电阻率Ω |
105 — 109 |
GB16906—97 |
|
体积电阻率Ω﹒m |
103 — 108 |
GB13348—92 |
|
贮存期(y) |
1.5 |
1.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3、涂料组成
分为底层涂料和面层涂料，每种涂料由甲、乙两组份组成
底漆(036-3) ：甲组份(酱红色液体)， 乙组份(棕色液体)
面漆(036-4) ：甲组份(浅灰色液体)， 乙组份(棕色液体)
4、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验选择的最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
|
用量比和包装 |
036-3底漆(酱红色) |
036-4面漆(浅灰色) |
|
甲组份(铁桶) |
22 |
22 |
|
乙组份(塑料桶) |
1.1 |
1.1 |
5、施工方法
1)表面处理
涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。涂漆前应彻底清除底材上的残留涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)具体要求
用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀，熟化二十分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
4)涂漆
可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。如需稀释，可加入专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。
|
涂装程序 |
组 份 |
配比(Kg) |
颜色 |
膜厚(μm) |
用漆(g/m2) |
|
第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
|
第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
|
第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
|
第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明；
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料；
3)作业时做好防护，作业时间不宜过长。
|
沈网警备案20040880号
