 H94油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料
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H94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是 我所研制的一种新型防腐蚀涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质，加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂，耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点：
1、除锈等级要求低
该涂料为带锈防腐蚀涂料，使用时可简化除锈工艺，提高工效，减少锈尘对人体和环境的污染。
2、涂料固体份含量高
该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高，可减少涂刷道数，提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。
3、使用寿命长
该涂料加有抗氧剂和紫外光吸收剂，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。
4、优良的物理机械性能
该涂料附着力强，柔韧性好，干燥快，耐磨性和耐冲击性优良。
5、应用面广
该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。
1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(土黄色液体)
面层涂料： 甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体，颜色可调) 乙组份(土黄色液体)
2、主要技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法
面漆
底漆
甲组份
漆膜颜色和外观
浅灰/银粉/白色/军绿色，漆膜平整
酱红色，漆膜平整光滑
目测
粘度（涂4杯，秒）
58—80
58—80
GB/T 1723—93
细度(μm)
≤60
≤80
GB 1724—79
固体含量，%
34±2
34±2
GB 1725—79
乙组份
漆膜颜色和外观
土黄色，漆膜平整 土黄色，漆膜平整
固体含量，%
57±2 57±2
粘度（涂4杯，秒） 50~70 50~70
涂 层
干燥时间
(h)
表干
≤0.5
≤0.5
GB 1728—79
实干
≤24
≤24
光泽，%
可 调
GB 1743—79
硬度
0.49
GB/T1730--93
附着力(划圈法)(级)
1
1
GB1720—79
柔韧性(mm)
1
1
GB/T1731--93
冲击强度(㎏.cm)
50
50
GB/T1732--93
氧指数(OI) ≥27
≥35
贮存期(y)
1.5
1.5
室温密封
3、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
底漆(酱红色)
面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色)
甲组份 (铁桶)
20
20
乙组份 (塑料桶)
2
2
4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜，锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2)配漆
(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。
(3)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
3)涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间最长不要超过6小时，否则会出现咬底现象。
(2)涂装程序
涂装程序参照本表
涂装程序
组 份
配比kg
颜色
标准厚度μm
用漆量(g/m2)
第一道
底漆甲组份＋乙组份
20：2
酱红色
30～50
～120
第二道
底漆甲组份＋乙组份
20：2
酱红色
30～50
～120
第三道
面漆甲组份＋乙组份
20：2
浅灰/银粉/白色/军绿色
30～50
～120
第四道
面漆甲组份＋乙组份
20：2
浅灰/银粉/白色/军绿色
30～50
～120
(3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
5、注意事项
(1)涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。
(2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
(3)作业时做好防护，作业时间不宜过长。
(4)运输过程中严禁抛掷。 | |
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