影响染色质量的因素
（1） 铝合金材质的影响 合金材料的不同，所获得氧化膜的透明度不同，会直接影响氧化膜层的染色效果。高纯铝、铝-镁、铝-锰合金经硫酸阳极氧化后，几乎都能获得无色透明氧化膜层，有最佳的染色性能，可以染成各种鲜艳的颜色。而含硅和含铜的合金材料，视其含量多少，经氧化后所获得氧化膜层颜色发暗，只适用于染深色或黑色的单色调。
（2） 氧化膜层质量的影响 氧化膜质量的主要指标，是指氧化膜层厚度、氧化膜层孔隙率、氧化膜层透明度。足够的厚度、足够的孔隙率及最大透明度是获得最佳染色质量的先决条件。
关于氧化膜厚度的选择，主要根据所染色调的深浅及经验来决定。很多氧化厂从时间和成本方面考虑，往往都是取所需氧化膜厚度的下限值，这样可以节约时间，同时由于氧化膜层薄，也可以防止染色过度现象发生。但这种做法如果控制不严就会出现氧化膜厚度不足的情况，造成上色不均匀，染色深度不够。从成本和染色两方面考虑，对于染浅色调的氧化膜层厚度取5～8μm，染中间色调氧化膜取8～15μm，染深色调氧化膜层厚度取15～25μm或更厚。
氧化膜层孔隙率低，对染料的吸附量少，色调浅；氧化膜孔隙率高，对染料的吸附能力大，吸收的染料多，色调深。
氧化膜厚度和孔隙率与氧化工艺有关，通过适当调节氧化温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间，可以得到不同厚度及不同孔隙率的氧化膜层，获得所需最佳染色质量的氧化膜。
氧化膜透明度是保持色调纯正的必要条件。只有透明度越高的氧化膜才能获得最佳的染色效果，才能染出各种鲜艳的颜色。氧化膜层透明度主要受合金材料的影响，电解液成分也对氧化膜层透明度产生一定影响。所以在生产中根据染色要求，选择合适的合金材料及合适的工艺参数是很重要的。
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