 在除尘效率要求较高(如大于99.9%)或针对特殊的煤灰(SiO2与A12O3的质量分数之和大于90%)时，电除尘器不能满足要求，此时可采用锅炉除尘器。
锅炉布袋除尘器灰斗的设计锅炉除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。
除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是保证其在规定的最大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。小型锅炉除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。
锅炉脱硫除尘器整个过滤过程可以分为两个阶段
一、是纤维过滤阶段，该阶段粉尘颗粒不断在纤维滤料内堆积，因此该过程又称为“稳态过滤过程”，也称为“深层过滤”，该过程过滤阻力及压力损失等变化较为平缓。随着过滤过程的继续，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
二、初层成为滤料的主要过滤层后，过滤进入第二阶段“表面非稳态过滤”。在纤维介质表面生成的粉尘层对粉尘颗粒的收集过程又称为“滤尘”，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当阻力达到一定数值后，要及时清灰。由于表面非稳态过滤过程是实现烟尘深度稳定过滤的关键，为防止过度清灰，破坏表面过滤过程，必须在滤料表面留有一定的粉尘层。滤布材料是锅炉除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250~350℃。
生物质锅炉除尘器的左右捕尘性能和运转状况的重要因素就是对清灰周期及清灰时间的调整。
玻璃钢锅炉除尘器试运转的好坏，是直接影响能否投入正常运行，如处理不当，设备很可能会很快失去效用。
河北荣晟玮业环保工程有限公司主要生产布袋收尘器，单机除尘器，中频炉除尘器，NE斗式提升机，FU链式输送机，单机布袋收尘器，单机布袋除尘器，中频炉布袋除尘器，中频炉收尘器，中频炉布袋式除尘器等产品，还可以根据用户需求进行非标设备的技术改造。产品广泛适用于电力、冶金、化工、建材及粮食加工等领域。售后服务部等部门，均实行专人专责，对产品质量严格把关，对用户严守信誉，深受用户好评。 |
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