 在工艺选型设计时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5m/min，对于这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议选择风速<2m/min，浓度高时风速<1.5m/mm。
破碎机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以一定频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
破碎机布袋除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，在装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，观察运转正常后，再通电试车。
矿山破碎机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。破碎机除尘器的顶板，必须保证一定的厚度，并设置加强筋，保证风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。
一台破碎机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时，应根据实际运行情况，对系统的风量，清灰周期等进行调整，保证抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其它情况应及时停机修理。
锤式破碎机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：HD8932型破碎机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在破碎机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原破碎机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。
3、增设排灰阀：原破碎机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使破碎机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，矿山破碎除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式最好用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、破碎机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
圆锥式破碎机除尘器进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。
矿山原料破碎系统除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节。
洗煤厂破碎机除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能。
采石厂破碎机除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
河北荣晟玮业环保工程有限公司主要生产布袋收尘器，单机除尘器，中频炉除尘器，NE斗式提升机，FU链式输送机，单机布袋收尘器，单机布袋除尘器，中频炉布袋除尘器，中频炉收尘器，中频炉布袋式除尘器等产品，还可以根据用户需求进行非标设备的技术改造。产品广泛适用于电力、冶金、化工、建材及粮食加工等领域。售后服务部等部门，均实行专人专责，对产品质量严格把关，对用户严守信誉，深受用户好评。 |
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