非金属补偿器 烟道非金属补偿器选型及安装建议 湿法烟气脱硫系统中的非金属补偿器,也称烟道膨胀节或柔性连接器,其主要作用是:吸收烟道热膨胀引起的位移;补偿烟道之间以及烟道与设备之间的安装误差;减少增压风机与固定设备(如挡板、吸收塔、烟气换热器等)之间振动的传递。由于烟道补偿器一般尺寸比较大,且脱硫后湿烟气对其具有严重的腐蚀作用,因此,为了降低材料成本,国内湿法脱硫系统中的烟道补偿器几乎均采用非金属材料。目前,我国在非金属补偿器的选材、选型、安装等方面存在诸多问题。 一、非金属补偿器的技术特点 1技术要求 由于处于湿烟气腐蚀环境中,对非金属补偿器的技术要求主要包括以下几点: (1)吸热性能好。能较好地吸收烟道的热膨胀,调整误差安装后,非金属补偿器可提供比金属膨胀节更大的补偿能力。 (2)耐温、耐压及耐酸、碱性能好。能适应烟气温度为180~250℃、运行时间低于30min的异常情况,在湿烟气状态中耐腐蚀、渗透。 (3)易于安装和更换。选择合适的结构形式,如主要为直边型或U型,与烟道的接口为法兰连接或焊接。非金属补偿器的设计依据主要包括:烟道的尺寸和位移(轴向,侧向,扭转),烟气压力、温度及成分,补偿器安装要求等。一般订货合同上要求非金属补偿器的使用寿命为5~6a。 2安装结构 烟道非金属补偿器安装结构一般有两种:一是U型结构,二是直边结构。U型结构要求在两边烟道上的法兰焊接好后,应先做好防腐涂层,再将蒙皮用金属压条和紧固件安装在法兰上。U型结构的蒙皮基本与烟道平齐,凝结水不易沉积,从而消除了渗漏和腐蚀的起因。其难点在于蒙皮4个角的翻边成型要做得平整,4个边的尺寸要合适才能使之平整地安装,不出现扭曲和皱褶。 直边型结构的法兰框架需要做防腐处理,装蒙皮前应先在烟道法兰上焊接膨胀节框架及紧固螺栓,焊接框架后打磨焊缝,再要做防腐衬里。若补偿器外围随烟道一起做保温,因直边型的法兰框架也比翻边型的大许多,保温骨架尺寸和保温材料也消耗得多。因此,从制作材料及现场工时来说,翻边型比直边型要节省很多。另外,只要非金属补偿器本身(蒙皮材料和100%密封连接)有足够的防水性能,可以不考虑设排水孔。若选用的蒙皮材料本身考虑了足够防磨防腐性能,可以不考虑装金属的防磨隔板。 二、应用实例 我国在90年代末从德国引进的三套WFGD装置分别安装在国华北京热电分公司、杭州半山电厂和重庆电厂。国华北京热电分公司引进1套200MWWFGD装置中12个烟道非金属补偿器均采用上述的两类材料。原烟道由于温度较高和较干燥,采用涂有聚四氟乙烯的玻纤布类,在吸收塔入口和出口后的湿烟道采用夹有玻纤布或不锈钢金属丝网加强的橡胶类。全部采用U型结构,用小箱包装运到现场,安装时展开蒙皮用金属压条安装在已做好防腐涂层的烟道法兰上。非金属补偿器的结构简单,与烟气的接触面无隔热层,没有耐磨的金属衬板,也没有疏凝液的导流管。这些非金属补偿器在国华北京热电分公司已使用了7a,没有出现渗漏和损坏。 三、存在问题及建议 1存在问题 (1)设计缺少准确性。在增压风机出口扩散筒一对正反法兰上开螺栓孔的相应位置有偏差,设计膨胀节蒙皮上开安装孔时未参照两边法兰螺栓孔的位置,使得非金属补偿器被扭曲地安装。 (2)附件材料。安装附件中的压条应采用扁钢50×8(厚度至少8mm),表面最好采用热镀锌,至少应用耐腐性能强的涂料。在可能接触蒙皮的内边做导角处理以免磨损蒙皮,压条上开腰型孔,孔距参照烟道法兰的开孔。螺栓螺母等紧固件应用热镀锌材料以增加抗腐蚀性能。 (3)安装过程缺乏技术性指导。烟道非金属补偿器安装时无技术指导,则导致下列问题:补偿器装反导致腐蚀严重,使用寿命短;供货压板采用钢板条,无法满足质量要求;安装不平整,出现褶皱和扭曲;螺栓拧紧得较松,达不到应有的压紧力;通烟气运行一段时间后,由于热胀冷缩原因产生螺栓松动,没有二次检查螺栓的拧紧度。 2建议 (1)烟道非金属波纹管应选择设备供货厂家安装,或在其技术指导下安装。 (2)安装时应该先作好烟道及法兰的防腐涂层,再安装非金属补偿器。有的现场为了减少烟道喷砂前的密闭工作量,先将非金属补偿器安装就位,再对烟道进行喷砂和衬鳞片,这样喷砂若对补偿器保护不当,势必损伤其表面。 (3)湿法烟气脱硫项目施工中,部分施工单位为了赶工期,不顾蒙皮材料的特点,将烟道非金属补偿器未做防腐处理就草草地安装,通完烟气后再做防腐。殊不知,非金属补偿器蒙皮的法兰孔只能安装一次,再次安装时,安装孔处容易渗漏。 沧州中久机械设备有限公司(http://www.czzjjx.com/)生产的补偿器,波纹补偿器,波纹管补偿器,金属波纹补偿器,金属波纹管补偿器,直埋式波纹补偿器等产品,非金属补偿器厂家,金属补偿器厂家介绍可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
|