 我国生物质锅炉除尘器根据哪些原则设计
生物质锅炉除尘器中锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备。生物质锅炉除尘器节能、环保，且安装使用方便。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器解决一些常见问题：
1、在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
2、在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
3、在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
对于锅炉烟尘净化，要想获得好的净化效果，应具备两个主要条件，一方面是烟气量选取正确；另一除尘设备的正确选型，生物质锅炉除尘器清灰效果好，阻力低，能满足实际所需的处理风量，才能保证除尘效率和排放要求。根据除尘效率限值的要求，结合除尘器的性能指标及粉尘的理化性质，若保证长期达标排放和物料的有效回收，就需选用高效除尘设备。由于系统风量较小，采用电除尘器费用较高；湿法除尘又有可能造成废水等二次污染，同时不利于粉尘的有效回收；结合各类除尘器的性能指标、粉尘的理化性质和现场具体情况，对于除尘效率要求高的，选用生物质锅炉除尘器作为通风除尘系统的净化装置。
生物质锅炉除尘器设计原理：
1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准。
2、采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
3、设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低。
4、在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化。
5、为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统。
6、利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
生物质锅炉除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。其进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构，进、出口烟道被隔板分隔，通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀，若满负荷状态下将其同时打开，则烟气旁路阻力低于1000Pa。在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。生物质锅炉除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
泊头市天洲环保机械有限公司（http://www.ccqshebei.com）生产的生物质锅炉布袋除尘器、锅炉除尘器、锅炉布袋除尘器等产品是用户值得信赖的产品。我公司不断加强管理，提高质量意识和服务意识，不断拓展销售渠道，现已有完善健全的营销网络。 |
沈网警备案20040880号
