 燃煤锅炉布袋除尘器特点及其开关机程序介绍
燃煤锅炉布袋除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的影响，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。烟气湿度是影响烟气露点温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到锅炉除尘器的过滤和清灰性能。燃煤锅炉布袋除尘器爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84、NOMEX等滤料具有一定的水解损伤作用。
燃煤锅炉布袋除尘器的过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min，在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。燃煤锅炉烟气进入到燃煤锅炉布袋除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较强的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较强的酸腐蚀作用，燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在，因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素，而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。生物质锅炉除尘器在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化。
粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式，其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响燃煤锅炉布袋除尘器的清灰和阻力，细颗粒粉尘难捕集，捕集后的形成的粉尘层较密实，对清灰会造成一定的困难，粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰，但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有一定的磨损作用，特别是粉煤灰磨啄性很强，覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。从某种意义上讲，粗细搭配的混合粉尘对过滤和清灰都是有利的。粉尘形状分为规则形和不规则形，规则形粉尘表面光滑，比表面积小，不容易被滤料拦截，不规则形粉尘表面粗糙，比表面积大，容易被滤料拦截。但不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。生物质锅炉布袋除尘器对我国污染物排放起到重要作用。
燃煤锅炉布袋除尘器的特点：
1、除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
2、除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
3、自改进之后，减少了紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后，均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
4、除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的影响，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
燃煤锅炉布袋除尘器开机程序和关机程序：
开机程序：当燃烧过程开始时，热烟气进入较冷的除尘器。燃烧产生的、以及更多来自清灰系统或烟气冷却系统的水蒸气，在冷的滤袋表面结露。湿气会损害滤袋并使灰尘结块和造成较高的压差，除了这些物理后果之外，湿气还会和燃烧过程中产生的SO3发生化学反应进而生成硫酸，这一点很重要。酸会导致金属表面的腐蚀和滤袋的化学分解。建议在开机期间使用含硫量较低的燃气或轻油，以保持较低浓度的SOx。如果是这样，则可以采用生料或熟料粉末替代氢氧化钙Ca（OH）2作为预喷涂材料，因为它们也可吸收少量的SOx。
关机程序：当燃烧系统被关闭时，被烟气加热的除尘器会逐渐冷却至环境温度，并且不可避免的要经过结露点。当然，除尘器被电力系统加热除外。
如果可能，关机前应该尽量采用含硫量较低的燃料，以降低关机前酸性气体的浓度。当燃烧炉关闭后，应立即引入周围空气以清除残留在输送管道和除尘器中的烟气，直到滤袋干燥。如果粉饼由粘结性强的粉尘组成，则需通过多次脉冲清灰清除，并从灰斗中清除。预喷涂层会保护好滤袋直至下一次开机。
目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的首选方法。但是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、高效、稳定地使用燃煤锅炉布袋除尘器。随着国家对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。我国于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组安全运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。布袋除尘器是一种过滤式的高效除尘器，它利用纤维编制的织物制作成滤袋作为过滤器件捕集含尘气体中固体颗粒物，将固体颗粒从烟气中分离出来，固体颗粒被拦截阻留在滤袋的表面。当滤袋表面的灰尘积累当一定程度，便会被通过振动、脉冲喷吹、气环反吹等方式从滤袋上振落，从而使滤袋恢复过滤机能。
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