 燃煤锅炉除尘器构成部分和先进的控制技术
燃煤锅炉除尘器是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质十分敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。燃煤锅炉除尘器采取线上清灰：除尘器工作具有连续性，喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。先进的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。强大的处理能力：本除尘设备最大的处理风量达200万米3/小时。
燃煤锅炉除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出。粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀得到信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰，清除附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰结束后，滤袋又进入过滤状态。
燃煤锅炉除尘器使用特性：
1、燃煤锅炉布袋除尘器是燃煤电厂的主要生产设备之一，发电机、汽轮机、锅炉和除尘设备是燃煤电厂的四大主要设备，布袋除尘器既是环保设备，优势生产设备。
2、除尘器系统应当确保长期、安全、可靠地运行，除尘器能否正常运行，就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。布袋除尘器的滤袋破损，将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加袋式除尘系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正乐，所以，袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。
3、布袋除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素，都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度，从而影响除尘设备的工况。
燃煤锅炉除尘器的过滤风速过高，是PPS除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。PPS除尘布袋的主要功能就是手机除尘器吸附的粉尘介质，所以在一些酸性或者碱性的介质环境中，要选择耐腐蚀性能好的滤袋，如果是普通的，那势必会造成布袋的腐蚀。正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。PPS除尘布袋损坏的最直接的原因就是产品的质量，无论从选材还是生产上来讲都偷工减料，造成了产品质量差，使除尘滤袋经常出现开线、掉底、裂口的现象出现，严重的影响了除尘设备的使用效果。除尘设备的过滤风速设置的过高，直接导致除尘布袋的寿命缩短，虽然短期内不会出现反应，但是出布袋的寿命缩短。买的时候便宜，但是使用的时间不长，也对用户来讲也是一笔非常大的经济损失，更重要的是浪费了时间。生物质锅炉除尘器采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
燃煤锅炉除尘器尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道，正常工作时，打开各除尘器各单元前后的阀门，烟气由主烟道进入烟气分配装置后均匀的进入旋风除尘器分离，大颗粒及未燃烧完全的燃料落入旋风除尘器灰斗。微粒粉尘从旋风除尘器出口吸入袋式除尘器中进行除尘，然后由除尘器排出，进入到风机前的主烟道，再经过风机从烟囱排到大气中，吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度，系统阻力上升达到除尘器的上限时，差压变速器将阻力信号送入电磁阀，电磁阀开启脉冲阀，气包中的气体进入喷吹管，高压喷吹空气从喷嘴喷出，通过文丘里管的导流，自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。
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