 冲天炉专用冷却塔结构组成部分及技术发展分析
冲天炉专用冷却塔的结构，主要包括湿混合机构、高效文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等部分。废气经予湿混合机构输入高效文氏管，让喷水水滴及水膜产生雾化，再由冲击捕尘部分进行一次高效除尘，再经二级泡沫净化部分进行二次充分净化、脱硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和高效脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器最后一次脱水然后用引风机排于大气。冲天炉专用冷却塔结构紧凑、防腐、耐高温、使用寿命长。冲天炉所排放出的烟气经过布袋除尘设备是治理后，从而保护了生活环境，也为工人创造了良好的工作环境，目前冲天炉除尘系统广泛的应用到了冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，大多数用在河北、山东等地区。均得到了较高的经济效益、环境效益、社会效益。
冲天炉专用冷却塔工作原理为：冲天炉烟气在引风机负压下，先进入旋风除尘器，烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下，降落并从其底部排至集尘斗内，然后含有中小颗粒的烟气进入除尘器，使冲天炉的高温烟气降至200℃以下，并除去烟气中的中小颗粒，未除去的粉尘再进入布袋除尘设备，经过除尘布袋并吸附在布袋的外表面上，然后分仓将吸附在除尘布袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出，最后经过处理并达标的气体穿过布袋进入上部箱体经过烟囱排出。冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，恒亿环保公司作为专业的冲天炉除尘器设备制造商，吸收了国内外在冲天炉烟气处理方面先进的经验技术，针对冲天炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘设备。木工专用除尘器清灰的过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令的，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，这都是有序进行的。
国内冲天炉专用冷却塔冲天炉及除尘技术的发展。铸造行业作为装备制造业的基础行业之一，改革开放以来取得了长足的发展，从2000年开始，我国铸件产量就一直位居世界首位。冲天炉作为铸铁熔炼的首要设备延续到今天，在全国范围内仍然担负着60%左右铸铁件的熔炼任务。因此，冲天炉熔炼技术直接关系着铸件的内在质量和表面质量；冲天炉除尘系统的排放浓度以及可靠程度又直接关系到铸造企业能否生存的头等大事。冲天炉按燃料可分为焦炭炉、煤粉炉、燃油炉，国内由于受各种条件限制，其绝大多数为焦炭冲天炉。随着技术的发展，国外提出了冲天炉焦炭燃烧由于炉子断面阻力和压力的不同，大量气体将沿着炉壁急速上排，以至造成熔化带四周上升，中间下降，呈现凹形断面，直接影响铁液温度和质量。这一理论被称为“炉壁效应”理论，大量试验证实其理论是正确的。炉壁效应对冲天炉燃烧气氛、出铁温度影响很大，特别对于使用劣质焦炭的冲天炉，经常造成炉壁烧穿，中间冷料直接进入炉缸的现象，甚至出现出炉铁液不能浇注等严重事故。在此情况下，中小型冲天炉采用曲线炉膛的技术得到了普及。木工除尘器为砖砌箱式结构，箱体四周为青砖砌体，用水泥勾缝，上顶盖板为钢筋混凝土结构，由于风机及电机搁于上部，盖板底部有梁承受风机与电机重量。
随着工业技术的不断发展，我国冲天炉专用冷却塔技术水平也在不断提高，我国已拥有先进工业国家铸铁熔炼炉的各种主要类型，某些经济技术指标已跨入世界先进行列。目前，我国大多数工厂应用的冲天炉类型主要是两排大间距冲天炉、热风冲天炉和热风水冷无炉衬冲天炉。尚有一些工厂还在应用的多排小风口冲天炉、卡腰式三节炉和中央送风冲天炉，随着我国焦炭质量的提高及节能减排和行业准入的要求，后三种炉型的应用正逐步减少或被替代。近年来，由于铸造生产向专业化、大流水化生产发展，机械化自动化程度不断提高，使冲天炉向“大型化、热风水冷无炉衬、连续出铁液”的方向发展。与节约能源、减少环境污染和提高铁液质量紧密联系在一起，形成炉体、热风、除尘为一体的综合熔炼系统，体现了现代冲天炉的模式。
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