 我国螺旋输送机的新技术发展及适用环境
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。螺旋输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。螺旋输送机对输送物料的要求是粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，双轴螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋输送机选择问题：
1、物料的特性，包括物料的形状、规格，物料特性、物料温度。
2、根据输送物料情况是需要碳钢、不锈钢、耐腐蚀、耐高温等材质。
3、现场使用是否有倾斜角度，输送长度是多少。
4、输送量，根据输送量、物料填充率来确定叶片的直径选型。
5、输送的长度输送的物料决定了需要选用螺旋叶片的厚度。
螺旋输送机的使用范围和适用环境：
1、是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
2、使用的环境温度为-20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，最长不超过70m。
3、螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定无轴螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很容易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。
螺旋输送机在我国还是一个新型行业，发展时间短，技术相对落后。现在国内在螺旋输送机领域的技术和人才都比较欠缺也是制约行业发展的一个难题。螺旋输送机是随着国内的环保行业发展起来的，只有几十年的发展历史，所以现在的机器在使用性能上还是存在一定的缺陷，比如对于输送物料有很高的要求，暂时还不能通用于各个行业。所以螺旋输送的发展之路还有很远。国产的螺旋输送机相对于国外水品还是有一定的差距，正是这种差距的存在，科技发展才是产业发展趋势。现在的螺旋输送机市场为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是经济高级化不可或缺的战略性产业。作为国民经济增长和技术升级的支撑条件，螺旋输送机将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并体现出智能化、网络化、精密化、节能化和全球化发展的总趋势和时代特征。
沧州亿弘除尘设备有限公司专业生产高质量的双轴粉尘加湿机、单轴粉尘加湿机、单轴加湿机的产品。我公司全体员工将热情欢迎各界友人和新老用户光临指导，洽谈合作，携手共同发展，共创辉煌！ |
沈网警备案20040880号
