 液压水位控制阀消减管系及流体脉动
一、液压水位控制阀在冷态启机过程中，为减少工质损失和提高产汽率，给水流量应控制到较小程度，为减小361阀调节幅度，维持疏水管内流量稳定，采用投运单侧361阀来调整储水罐水位。
二、液压水位控制阀完善361阀联锁逻辑。
1)取消原有"储水罐水位高于18m且361阀没有在开位且贮水箱压力小于12MPa则对应快开电磁阀动作，联锁快速全开361阀"逻辑，避免因361阀快开造成疏水管内水流量突增，增大对管道的脉动力。取而代之，在分散控制系统(DCS)汽机报警中增加"储水罐水位高"报警(触发条件为:储水罐水位达到18m)，提醒运行人员手动干预储水罐水位的调整，因为储水罐水位的高低关键还是在于给水流量的调整。
2)在储水罐液位控制站自动口设置限速模块，对系统自动与手动切换时361阀开度调节指令的偏差进行平滑作用控制，使储水罐液位控制站平稳地由手动指令过渡到更为合理的自动控制参数，以防止出现指令偏差大而导致361阀开度大幅波动的现象。
3)在锅炉启动阶段，随着炉水焓值的上升，将会产生汽水膨胀现象。为防止汽水膨胀引起水位剧烈变化而使361阀异常动作，对其开动作进行速率限制。为防止汽水膨胀时水位迅速上涨而导致361阀开度突然大增，当储水罐液位从高位开始下降时，给水位信号增加一负偏置，以避免水位变化过大。
4)由于储水罐液位允许控制范围较大且361阀流量特性较好。当没有联关指令且分离器压力小于11MPa时，361阀调节采用开环控制，根据分离器水位确定开度指令。水位调整下限为10m，上限为16m，在此范围内，361阀开度指令按0%～100%调节。
三、在361阀运行期间，应加强锅炉给水和燃料的调整，维持给水流量相对稳定，维持361阀开度在15%～30%小范围波动，以防止361阀大幅开/关而造成管道内工质流量的大幅波动。在锅炉汽水膨胀期间，应停止对锅炉燃烧和给水的调整，以减少对361阀水位控制的扰动因素。
1、液压水位控制阀安装，分为带电磁阀和浮球阀两种，可根据情况选用。当采用电磁阀控制液压式水位控制阀时，其电气控制线路。
高位水池(箱)除了控制水池(箱)水位外还与水泵联锁时，其电气控制线路。
2、密封件(HG4一333，-66普通橡胶I-1运动用o型密封圈)是易损件，根据使用情况可随时更换。
3、为便于检修，须在液压式水位控制阀前，安设同径闸阀。
出于对储水罐水位的有效控制，在361阀的逻辑中，设有快开和快关逻辑。在361阀快开或快关的过程中，其疏水管道内流体速度忽快忽慢，压力忽高忽低，形成一种不稳定的流体状态。该不稳定液体对管道的作用力可以看作是在静力(相当于压力脉动的平均值即平均压力对管件的作用力)的基础上额外加上一个脉动力(相当于压力脉动偏离平均压力部分即脉动压力对管件的作用力)。该脉动力会引发管道的振动响应，当管道对于次脉动产生的激励响应频率与其自身的固有频率相重合时，管道与脉动就会产生共振。
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