 采购锅炉布袋除尘器
锅炉布袋除尘器的工作原理及常见问题
锅炉布袋除尘器的工作原理：
锅炉布袋除尘器有取材方便、效率高，耐磨性能强、经久耐用、运行管理方便等优点，因此被广泛采用但除器易出现后部引风机带水问题，会造成烟道集灰，使流通截面逐渐减少，增加烟遭的阻力，甚至会限制锅炉的出力，还会导致叶轮粘灰结灰垢腐蚀，造成动态不平新，从而发生剧烈徭动，轻则频繁更换叶轮，严重时震垮基础，造成停产事故。因此解决锅炉布袋除尘器带水问题是一个维持设备安会经济运行及减少环境污染的重要问题。
锅炉除尘器除主筒体(除尘筒，又称湿简)外，还有在前段有文丘管及喉部喷水装置，后段的副筒体(净化筒，又称干筒)，供水及排水系通组成。主筒体方面：主要由筒体、烟气进口、烟气出口、进水部分和灰水出口组成。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
ZTC型锅炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。
100T锅炉布袋除尘器常见的问题：
1、脉冲清灰作用强，容易使织成的织物清灰过度，造成清灰。以后漏灰过多，毛毡则比较容易使整个滤袋上保持适当的剩余沉积灰尘，而且毛毡本身就具有较高的除尘效率。
2、脉冲式过滤器的滤袋出口速度高，表面较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的能力更强。
3、毛毡形成比阻力较低、孔隙更多的灰尘层，所以在达到相同压力降的情况下，毛毡的清灰频率可以比织成的织物少。
ZTC型锅炉除尘器解决了除尘防腐问题：
ZTC型锅炉除尘器是一种运行简单、维护管理方便的除尘器，一般用耐磨、耐腐蚀麻石砌筑，也可以用砖、混凝土、钢板等其他材料制造。其缺点是耗水量比较大，废水需经处理才能排放。某些工业含尘气体中不仅含有粉尘粒子，而且还含有有毒、有害气体。如锅炉嫩烧含硫煤时，燃烧烟气中不仅含有粉尘粒子，还含有SO2，S03，H2S，NOx等有毒有害气体。在湿式除尘时，这些有害气体极易与设备金属材料发生不同程度的化学反应，造成化学腐蚀。为防止这种化学腐蚀，人们往往在钢制湿式除尘器内涂装衬里，给设备的制造、施工、安装造成很大麻烦。锅炉除尘器从根本上解决了除尘防腐问题。
锅炉布袋除尘器的构造是由圆筒、溢水槽、水越入区和水封锁气器等组成。含尘气体从圆筒下部沿切线方向以很高的速度进人筒体，并沿筒壁成螺旋式上升，含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，经自上而下在筒内壁产生的水膜湿润捕获后随水膜下流，经锥形灰斗、水封池排人灰沟。净化后的气体经风机排人大气。
锅炉除尘器入口气体速度一般采用18m/s左右，直径大于2m的除尘器可采用22m/s，除尘器筒体内气流上升速度取4.6-5m/s为宜。处理1m3含尘气体的耗水量为0.15-0.20kg.阻力一般为588-118OPa。这种除尘器对锅炉排尘的除尘效率一般为85%-90%。
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