 如何使用硅胶胶辊效果更佳
硅胶胶辊黏弹性的应用，在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。因此，即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型，在实际印刷中，还是应该采用正确的压痕宽度，并采取措施阻止升温。尤其在机器空转的时候。使用专用的空车保护膏，可得到降低温度的效果。
硅胶胶辊开机加热时，应检查硅胶辊是否正常转，关机时，应注意设定余温延时是否正常，不可直接关机，余温延时设定在40-50分钟；机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅胶辊；更换胶辊紧硅胶时，应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定，但不宜太紧；瓦楞胶辊平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨；跟其他印刷胶辊一样，硅胶辊在使用或储存时，不得与其它硬物碰撞，挤压扎；远离腐蚀物品；硅胶温度190度左右即可正常转印，在产品转印合格的情况下，应尽量减小硅胶辊的压力和温度。
硅胶胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。聚氨酯胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递布均匀，容易出现油墨的乳化。解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来，用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉，用力均匀地擦胶辊的表面，把胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。
硅胶胶辊在我国的发展，印刷机的更新换代与推陈出新，胶辊制造业面临严峻挑战，胶辊应向高性能、强功能、节能环保、长寿命方向发展，并且应发展多品种、适应性广而强的胶辊，加强对中高档印刷机配套的胶辊研发与生产。企业应强强联合重组，政府组织攻关，保证我国在印刷胶辊的制造上居世界领先地位，创出世界品牌，争取更大的国际市场份额。未来我国的硅胶胶辊企业应致力于提升胶辊的制造工艺技术，引进高性能设备，开发新产品，实现投料包胶机械化，计量控制电脑化，表面加工数字化，以及通过技术创新使胶辊增加品种，拓展功能，替代进口，力争出口，充分发挥我们的后劲和潜力，实现跨越式的增长，力争使我国制造的胶辊能为海德堡、曼罗兰、小森、高宝、良明和樱井等进口高档胶印机配套。
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