 三螺杆泵修复方案及修复部位
三螺杆泵的螺杆和衬套修复工艺较为复杂，难度大，费用较高，修复利用价值不高。因此决定对主杆密封部位及从杆平衡套部位进行修复和加工，确保泵能够重新投入正常使用。
(1)主杆部位：用精密镗床镗前盖内孔并达到R1.6，并以此内孔直径作为基准。三螺杆泵对主杆密封轴颈进行等离子喷涂，操作步骤如下：对喷涂表面进行清洗、喷砂处理，使其基体表面粗化，形成清洁新鲜的金属表面，使涂层与基体有良好的结合强度；对非喷涂面进行保护；在喷涂前对需要喷涂的表面用等离子弧进行预热，温度控制在100℃左右，这样可减少涂层与零件表面的温度差和内应力，如零件在预热时有油污溢出（呈黑点），应当再次清洗，直至无油污方可进行喷涂；喷涂时喷枪与喷涂面距离控制在100-130mm，掌握喷涂速度，实施多次喷涂，以控制收缩率，增强涂层与基体的结合强度，然后用精密数控磨床进行粗磨→精磨，控制与前盖内孔相对配合间隙：0.24-0.34mm（直径间隙）。
(2)从杆部位：用精密数控磨床磨从杆轴颈并达到R1.6，并以轴颈直径为基准重新加工平衡套，控制相对配合间隙：0.16-0.22mm（直径间隙）。
(3)装配修复和重新加工的配件，安装整机后调试运行，运转平稳，振动小。螺杆泵联轴器端垂直方向振动频谱趋势，振动值为2.5mm/s，已接近新泵水平。经分析三螺杆泵运行参数及状态，应用新技术进行了维修，修复泵投入运营已接近20000小时，泵机组寿命得以延长，修复获得成功，为后期故障三螺杆泵的修复积累了宝贵的经验，在公司设备管理方面提升了一步。
三螺杆泵装置时，注意事项：
1、装置时应将螺杆泵零件仔细清洗，查看，损坏的零件应替换；
2、传动轴两万向接头装置时，应查看密封圈有否损坏，在空腔内填充光滑脂；
3、准确装置的轴承使轴滚动灵敏，无卡阻景象。
4、轴封装置：填料函装置时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体装置窗口内，便于扳手调整螺栓；
5、排出体压紧固守时，螺母拧紧应均匀一致；
6、机械密封装置应当心，冲突副端面应清洗并涂上光滑脂；
7、装置定子时，用光滑油涂改转子，定子内腔外表，有利于定子装置；
8、装置装置时，联轴器装置误差：△Y≤0.2mm，△α≤30。
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