 检验鼓形齿式联轴器锻造工艺与硬度
鼓形齿式联轴器主要靠齿部撮合来传递扭矩，因此对于材质的把握一定要严格把关，联轴器调制及高频蘸火后必须达到硬度要求。对于齿式联轴器的材质，目前最常用的是手工自由锻造和机器自由锻。两种主要的区别在于：手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用；如果数量较多的话，建议使用机器自由锻可以减少时间及成本。
锻造后热处理：锻件锻后应进行预热处理，以改善组织和可加工性。齿式联轴器在粗加工后锻件性能热处理前应进行粗加工，留最小加工余量，在逐步进行性能热处理：锻件应进行淬火和回火，以达所要求的性能。性能热处理后的机加工：机械性能合格后，锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超过5mm时，锻件必须进行除应力处理。除应力处理：锻件除应力的温度应低于最终回火温度30°，保温后，应缓慢冷却。
鼓形齿式联轴器的联轴器粗加工后在进行调质处理，硬度就能达到70度左右，这样的话，内齿外齿咬合的话扭矩和转速就能保证国家机械标准要求。所以，齿轮本身就带硬度，高频蘸火的时候，外齿度数可以高一些，内齿定的度数不能高于50度。因为内齿本身壁厚就很薄，如果高频处理后温度过高，会使内齿发生受热变形或者使用过程中发生扭断，主要原因是受热后钢件变的又脆又硬。
鼓形齿式联轴器的齿轮一般经过高频蘸火处理工艺的，由于联轴器本身是45号的硬度，半联轴器在进行高频蘸火的工艺，硬度过高会使齿轮变形或断裂，硬度过低会降低联轴器使用寿命。随着齿式联轴器制造及测量技术的进步，齿轮测量中心在齿轮加工过程中的应用越来越普及，越来越深入。目前，国内齿面质量检测在小模数锥齿轮生产中的应用主要有切齿后齿面精度的检测与修正、标准齿轮的应用、齿轮或齿向修行量的确定及热处。
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