 直缝钢管表面处理及应用天然气管道重要性
直缝钢管在输油、输气管线防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法。直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管，它们之间也有不同之处直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，直缝管生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
直缝焊管在在生活和工作中起着重大的作用。一般要求直缝焊管管件表面达到近白级，直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。埋弧焊直缝钢管采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级。当直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和领域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中：m磨料的喷（抛）量；V磨料运行速度；单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
直缝钢管表面处理方法：
1、清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
直缝钢管和直缝埋弧焊钢管在天然气管道中广泛应用，天然气管道第一次穿越南湖工程竣工验收。这是继穿越长江、汉江、东荆河之后，燃气管道首次成功穿越城中湖。作为天然气运行的主动脉，穿湖管道将与现有的南湖大桥中压管形成“双保险”，提升武昌地区供气安全和用气稳定。此次燃气管道南湖穿越工程东起中南财经政法大学、西至华中农业大学，全长约750米。该项工程在两所高校分头进行，同步施工，克服了狮子山强硬地质影响，天然气公司首次穿湖工程不到半年得以竣工验收。此次燃气中压干管采用目前使用最广、最具安全性的钢管，直径508毫米，燃气运行更有保障。
沧州志发管道装备有限公司生产的双面埋弧焊直缝钢管、高频焊直缝钢管、直缝高频焊钢管等产品，销售全国各地，受到广大顾客的一致信赖和认可。
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