 数控机床维修研究背景及意义
近年来，随着装备制造业的迅猛发展，数控机床作为先进制造系统中不可或缺的核心装备起着越来越重要的作用。数控加工过程中很小的故障也极有可能导致生产线，甚至整个工厂停产，严重的影响和制约着这些先进制造系统的总体效益发挥。所以，数控机床在具有高速、超精和多轴联动等复杂曲面加工能力和高度自动化功能的同时，更要具有性能与功能的维持性—可靠性和维修性，即可用性'。可靠性是针对数控机床生企业，从可靠性设计、生产、装配角度来提高装备的固有可靠性，延长其正常的工作时间维修性针对数控机床的用户单位，立足于提高数控机床的运行可靠性，缩短维修停机时间。通常对数控机床可用性的研究大多集中于可靠性，而忽略了维修性，然而数控机床固有可靠性的提高是有限度的，它受到技术、工业水平以及经济条件的限制。此
时，在提高数控机床可靠性的同时，通过提高维修性来提高数控机床的可用性，减少停机时间和停机损失，对于保障用户单位生产的连续性，提高经济效益具有重要意义。我国数控机床的维护工作从世纪年代起一直沿用前苏联的定期预防维修制，即根据规定维护周期维护间隔时间和维护内容的定期预防性维修。这种维修理论是建立在机械设备自然耗损和磨损规律浴盆曲线的基础上，因为没有考虑各类零部件质量状态、寿命周期的差别、运用条件的变化和故障的相关影响。随着科学技术的进步，数控电子技术的发展，制造设备结构的复杂化，数控机床的故障现象越来越复杂，故障规律也呈现出随机性、突发性和不确定性等特点。如果仍然按照"浴盆曲线"单纯的采用定期维修方式，不但会增加维修成本，造成不必要的浪费，而且还达不到提高可用性的目的。
综上所述，传统的维修管理理论和方法已经不适用于数控机床，使数控机床的维修过剩和维修不足这两大问题更为突出维修决策手段落后，无法适用现代敏捷生产对数控机床维修管理快速反映的要求。因此，非常有必要根据数控机床的结构特点、故障特征，有针对性地提出科学的维修管理理论来指导数控机床的维修管理工作，同时建立适用的维修决策模型辅助现场维修工作的维护与管理，对于提高企业设备投资效益和保障企业正常生产秩序具有重要意义。
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