 脉冲除尘器滤料的种类特性及选用
1、对滤料的要求
滤料是单机脉冲布袋除尘器的关键材料，其性能直接关系到收尘器的运行效果，因而必须满足以下要求：①具有足够的强度，尺寸稳定性好；②透气性好，运行阻力低；③结构合理，捕尘率高；④粉尘剥离性好，清灰容易；⑤具有一定的耐温、耐化学腐蚀性能；⑥原料来源广，性能稳定可靠；⑦价格便宜，使用寿命长。
2、滤料的种类
(1)滤料按材质分，可分为涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、NOMEX(诺美克斯)、芳砜纶、CONEX(芳香族聚酰胺)、PYTON(赖登)、P84(聚亚酰胺)和玻璃纤维等。
(2)按制作方法来分，可分为：①织造滤料：脉冲单机布袋除尘器在相互垂直排列的两系统中，将事先纺制的纱线按一定规律沉浮交织而成的滤料；②非织造滤料：不经过纺纱和织造过程而直接使纤维成网，然后再用机械、化学或其它方法将其固结在一起的纤维结构型滤料；③热塑成型滤料：将聚合物热压成多孔形过滤元件，再涂以防腐材料而形成的滤料；④多孔陶瓷滤料：利用陶瓷纤维或其它耐高温材料，加粘结剂、成孔剂烧结而成的滤料；⑤复合滤料：用两种或两种以上的材料加工复合而成的滤料，如针刺毡和覆膜滤料(叠层)。
由于原料的特性不同，滤料在耐温、抗湿、耐化学腐蚀性方面的特性也不同。故在选用滤料时，必须充分掌握含尘气体的特性，合理地加以选择。
1、含尘气体的温度
含尘气体温度是选用滤料首要考虑的问题，一般按连续使用值选择确定。脉冲单机布袋除尘设备对偶尔出现的瞬时峰值，以不超过滤料所能承受的瞬时上限为控制标准。对于高温烟气，可直接选用合适的耐高温滤料，也可以在采取冷却措施后，选用中温或常温滤料(但必须进行技术经济比较)。若烟气温度太高，现有滤料不能满足使用要求，则必须采取降温措施。滤料按连续使用温度一般分为3种：低于130℃的为常温滤料；130～200℃的为中温滤料；高于200℃的为高温滤料。
2、含尘气体的湿度
单机脉冲除尘器含尘气体的湿度一般用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度Υ表示。当含尘气体的Xw>8%或Υ>80%时，称为湿含尘气体。袋式除尘器对于湿含尘气体，如滤料选择不当，容易出现“糊袋”，造成过滤风速降低、流通气量减少、运行阻力增加、收尘效率降低的问题。因此，对于湿含尘气体(如机立窑、烘干机废气)，在选用滤料和系统工艺设计时，应注意以下几点：
(1)宜选用表面光洁、滑爽、纤维材质易清灰的滤料(如尼龙、玻璃纤维等)，并对其表面进行硅油处理；也可以在滤料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物质进行涂布处理，或者选用PTEF覆膜滤料；
(2)当烟气同时具有高温、高湿的工况时，会降低滤料的耐温能力，水解稳定性差的滤料更是如此。因此，应注意滤料在干或湿工况时的常用温度值。以“湿”选“干”则会影响滤袋的使用寿命；
(3)滤袋宜设计成圆形(最好不要采用扁袋或滤筒)，以方便清灰；
(4)对湿含尘气体，收尘系统和主机操作规程设定的袋收尘器工况温度高于露点温度20～30℃，这可以通过对收尘器本体的加热保温或掺热风措施来实现。
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