 布袋除尘器对除尘技术的高标准要求及技术发展现状
当前，我国仍是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭消耗量占全国能源消耗量的75%左右。2005年全国煤炭消耗量为22.4亿吨，2006年达到24.6亿吨，2007年达到26.5亿吨，2008年煤炭产量为28.5亿吨，呈逐年上升趋势。随之带来工业废气排放总量的不断增加，为控制污染物排放总量，国家和地方制定的大气污染物排放标准也将逐步提高。
随着国家环境保护法的日趋严格，对除尘技术的要求也越来越高。当前，布袋除尘设备和静电除尘是我国主要的除尘技术，从静电除尘器在国内外电厂锅炉的应用现状来看，由于煤种、脱硫方式、制造、安装、调试、运转等因素的影响，静电除尘器要达到国家最新污染物排放标准的要求变的越来越困难。而脉冲除尘器不仅可以有效控制污染物排放总量，而且可以有效地控制微细颗粒的排放，将成为控制烟尘污染物排放浓度完全达标的把关设备。
布袋除尘器和电袋组合除尘器在电力、热力的生产和供应业都取得了一定的效果，有效的控制了烟尘的排放。而目前尤其是火电行业还是以静电除尘器为主，因而静电除尘设备仍需要改造。
我国布袋除尘器主机技术的发展主要体现在布袋除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提高效率、降低能耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，尤其是在处理200万m3/h烟气以上的超大型布袋除尘器方面。我国大型袋式除尘技术的发展主要体现在钢铁、水泥和电力行业等应用领域。
转炉炼钢二次烟气和电炉烟气均采用的是脉冲布袋除尘器，也是钢铁行业除尘器大型化的应用场所，处理风量达100万一150万m3/h。转炉烟气的一次除尘目前大多还采用的是湿法，从节能减排政策的要求来看，用袋式除尘取代湿法意义重大，但因为安全方面等技术瓶颈，该问题成为世界性难题，需要攻关。
水泥行业布袋除尘器设备的大型化应用进展显著，生料磨、水泥磨、窑头、窑尾用布袋除尘器的处理风量越来越大，从几十万m3/h，100多万m3/h到近200万m3/h；由其是窑尾布袋除尘器。
将脉冲除尘器按过滤面积小于1000m2称为小型布袋除尘器；1000一5000m2为中型布袋除尘器；5000~10000m“为大型布袋除尘器，大于10000m2为超大型布袋除尘器。
工程实践证明，布袋除尘器空间流场分布形态直接影响除尘设备的净化效率及滤袋寿命。
烟气在布袋除尘器空间的流动属于气固两相流，对流场的研究对除尘器实体直接测试存在困难，更多的是借助于计算流体力学(CFD)商业软件进行模拟分析。
布袋除尘器结构复杂，除尘布袋数量多，模拟过程存在建模、网格划分、计算容量与时间等要解决的问题。长期以来，国内外学者对布袋除尘器的流场研究主要是对除尘器采用试验模型，或对工程用布袋除尘器通过缩减过滤面积、简化滤袋形状或局部模拟等方式进行研究，实践证明模型过于简化不能完全反映大型布袋除尘器的流场特征。
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