 星型卸料器对输送负荷不足的处理
影响星型卸料器工作性能的物料特性主要有：流动性，密度，和堆密度，粒度分布，粘性，硬度，流化性等。这些物性对卸料器的充填系数以及有关参数等都有实际意义，一般来说，表面光滑，粒度均匀，流动性较好，密度大的颗粒，由于其降落速度较大，在装料和排料过程中所受各种阻力较小，因此能顺利进、排料.并使卸料器的充填系数和通过影响卸料器工作性能除上述诸因素外，还有温度，卸料器体的结构强度，刚度，制造精度及装配质量等。
1、加强操作管理
认真控制好环管聚合系统，保证“三剂”的精确注人，避免产生无规聚合物和低聚合物，即俗称的“粘料”，这种料在液相丙烯中影响还不大，但是一旦浆料流速降低或遇管线弯头或遇节流类设备如孔板、调节阀等，就会析出粘乎乎的无规物，粘性很大，能牢牢附在阀芯或容器内壁上，继而不但长大，严重影响粉体的下料。
如进人进料罐D801，附在内壁上，会使整体流改变为漏斗流，使卸料器进料减少。如进入卸料器的叶片间，则明显降低其充填系数，导致卸料器输送能力下降。另外，D502热氮进人温度要保持在90^110C之间为好，保证粉体的干爽，增强流动性。使用一旦时间后，遇有机会，应即时疏通进料罐D801和星型卸料器RF801的排气管线，避免压力不平衡影响下料。
2、料拱的防止
粉体起拱堵塞的原因众多复杂，大致有以下几种：
压缩拱，粉体因上下压差增大受到压缩而减少了空隙率，由粉体本身的强度增加而导致起拱。
粘结粘附拱，粘结性强的物料，由于含水或吸潮或带有静电，它们不仅粘附仓壁，而且受到固结压力，固结时间的作用而起拱。
气压平衡拱，当回转阀因气密性不佳而向上漏泄压力较高的空气时，由于局部压力的平衡而形成的类似的压缩拱。
堵塞的原因包括固结、粘结、静电、水分等，多半是由于粉体表面性质的改变而增加了粘附力所致。
3、修复叶轮的间隙磨损
2008年4月以后，星型卸灰阀RF801负荷只有14t/h左右。经过多次的工艺调整，负荷仍然没有明显改善，拆卸RF801后，发现近转轴处叶片端面间隙磨损严重，呈现一深4mm宽3mm左右沟槽，分析认为可能是此磨损沟槽导致了漏气量增大，使卸料器的充填系数降低。
经过对沟槽的堆焊修复，和重新更换轴封，安装投用后RF801的输送负荷即达到17t/h左右，恢复到故障前的水平。
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