 国内外循环流化床烟气脱硫技术的应用
循环流化床技术是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触的技术。循环流化床烟气脱硫技术就是以循环流化床原理为基础，烟气与脱硫剂在流化床内混合，SO：被吸收转化成亚硫酸钙和硫酸钙的一种技术。塔内强烈的湍流流动和较高的循环倍率加强了固体颗粒与烟气的接触，脱硫灰的再循环也显著提高了反应区的钙硫比，大大提高了脱硫脱硝除尘器脱硫效率。
循环流化床锅炉布袋除尘器烟气脱硫(CFB-FGD)工艺最早是在20世纪80年代由德国Lurgi公司开发应用。该工艺利用吸收剂多次循环，增加吸收剂与烟气接触时间，提高吸收剂的利用率。在低钙硫比((Ca/S=1.1一1.3)情况下，脱硫效率达90%以上。德国Wulff公司在Lurgi-CFB技术基础上开发了第二代和第三代CFB烟气脱硫工艺一回流式烟气循环流化床脱硫(RCFB)工艺。该工艺吸收塔采用双循环系统，即吸收剂在塔内的内循环和吸收剂在除尘器和脱硫塔之间的外循环。
国内由山东大学与哈尔滨工业大学联合开发了双循环流化床烟气悬浮脱硫工艺(DCFB-FGD)，提出了两级分离双循环工艺路线。
锅炉专用除尘设备工艺的吸收剂可以采用消石灰或消石灰浆。系统主要组成部分有：吸收塔的进口烟道、流化床吸收塔、除尘器、用于控制FGD系统温度的喷水系统、脱硫剂供应系统以及脱硫的回送系统等。
从锅炉空气预热器来的烟气从下部进入，竖直向上流过文丘里段。文丘里段是为了使气流在整个反应器范围内合理分布。在文丘里段气流首先加速，在进入上部反应器之前又被减速。再循环物料、新加入的吸收剂和增湿水都从文丘里的扩散段加入。烟气和颗粒湍流向上移动，反应器内气体流速约为5m/s，气体在反应器内驻留时间约为3秒。吸收剂与烟气中二氧化硫反应生成亚硫酸钙和少量硫酸钙。经脱硫后带有大量固体颗粒的烟气由风机排出，部分从布袋收尘器分离出的颗粒则回送到吸收塔，由于循环倍率很高，吸收剂滞留时间增长，脱硫脱硝除尘器可以实现低耗高效脱硫的目的。由于吸收剂停留时间长，吸收剂的利用率大大升高，钙硫比为1.1-1.2即可达到95%以上的脱硫效率。
CFB-FGD工艺的主要特点：工艺简单，投资少，无需对清洁烟气再热；脱硫效率高；运行维修方便、占地面积少；副产品为干态；与除尘器有良好的适应性。
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