 通用机械设备是现代工业生产的基础。及时的维护不但可以及时发现其亚健康或故障状态，保证其有效性、可靠性，预防恶性事故的发生；而且能提高其服务的产品的产量和质量，避免由于罗茨泵设备故障或亚健康状态导致不必要的能源消耗、环境污染，避免巨大的经济损失，从而达到节能效益。
常见通用机械设备维护方法主要包括：事后维护(BM)、改善维护(CM)、预防维护(PM)。预防维护(PM)又包括：视情维护(OCM)、状态维护(CBM)、计划维护(TBM)。从通用机械设备的检修历史和现状来看，PM中状态维护是通过对机器运行状态做检测和分析来取代定期检修方式的理想方法，其原则是：只有当检测和分析结果表明有必要时才允许进行维修。
鉴于通用机械设备种类繁多、亚健康或故障状态的多样性，可用的罗茨油泵设备维护方法的特征和适用范围不同，难得有系统全面的参考资料；而单一的维护方法有时又不能达到预期的效果。以罗茨泵噪声故障为例，归纳出常用的维护方法及其对亚健康状态和故障状态的改善作用和节能意义。为有效地降低常见通用机械设备亚健康或故障状态下的高能耗运行，以及进一步的研究工作提供参考。
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定高粘度沥青泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
一般来说，1台露天工作的高粘度齿轮泵的最大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
泊头市何氏高温油泵制造有限公司具有完善的高粘度罗茨泵、罗茨泵、沥青保温泵、不锈钢泵、生产体系和质量保证体系。 |
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