 主要用于工业不锈钢管的生产。工艺流程：开卷、成型、焊接、打磨、内整平、定径、光亮退火、定径、校直、定尺、切断。由于不锈钢成型焊接技术的成熟，不锈钢焊管在很多领域已经取代无缝管（如在化工、石油、食品、造纸、空调等领域)。
技术参数：
|
型号 |
BG30 |
BG40 |
BG50 |
BG60 |
BG80 |
BG100 |
|
水平轴直径(mm) |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
|
制管范围(mm) |
∮6-∮25 |
∮12.7-∮50 |
∮19-∮65 |
∮38-∮114 |
∮76-∮168 |
∮114-∮219 |
|
制管厚度(mm) |
0.3-1.5 |
0.3-3.0 |
0.4-3.5 |
0.7-4.5 |
1.0-6.0 |
1.0-8.0 |
|
线速度(m/min) |
0.7-15 |
0.7-15 |
0.7-15 |
0.4-12 |
0.4-10 |
0.3-8 |
|
变频主电机功率(kw) |
5.5x2 |
5.5x2 |
7.5x2 |
15x2 |
18.5x2 |
22x2 |
|
主机尺寸(mm) |
6600X1050 |
7600X1080 |
9000X1200 |
11000X1500 |
12800X2100 |
14000X2300 |
|
随机主要附件 |
送料架、打磨组、切割机、成品架 |
|
一，设备参数
1．制管范围（管径）：
a,40机（制管范围Φ12.7～Φ50, 最大壁厚δ≤2.5）
b,50机（制管范围Ф19～Ф65, 最大壁厚δ≤3.5）
c,60机（制管范围Ф38～Ф114,最大壁厚δ≤4.5）
d,80机（制管范围Ф89～Ф168；最大壁厚δ≤6.0）
e,100机（制管范围Ф114～Ф219；最大壁厚δ≤8.0）
；
2．制管调速范围：≤12M/min；
3．驱动电机（双电机，变频调速）：
前5.5KW，后5.5KW（40机）
前7.5KW，后7.5KW（50机）
前15KW，后15KW（60机）
前22KW，后15KW（80机）
前30KW，后22KW（100机）
4．电源：3相380V 50Hz
二，设备组成
1．双向回旋式上料架一套；
2．成型机组：
（1）进料导向支架两组；
（2）立式支架共六组，主轴采用40Cr经过调质、高频淬火高频、精磨、镀铬处理。支架采用HT200材料;
（3）卧式支架共七组，主轴采用40Cr经过调质、高频淬火高频、精磨、镀铬处理。支架采用HT200材料
（4）蜗轮蜗杆传动系统一套；
（5）驱动电机一台；
（6）机座一套；
（7）采用万向传动轴联接
3．焊接系统：（用户自备）
（1）单枪带高频起弧器的氩弧焊机一台套；
（2）机座一套；
（3）焊接装置（用户自备），焊机为DC-500(600)，厚度3mm以上配等离子焊机，焊接支架适配TIG直柄氩弧焊枪，焊接平台上预留焊机接地线接头(M16)。
4．外焊缝打磨装置：
（1）打磨头共两组；
（2）卧式支架共两组；
（3）机座一套；
5．初定径机组：
（1）立式支架共三组；
（2）卧式支架共三组；
（3）螺旋伞齿轮传动系统一套；
6．钢管清洗装置：
（1）水循环系统一套；
7．终定径和校直机组：
（1）立式支架共四组；
（2）卧式支架共四组；
（3）校直头一组；
（4）螺旋伞齿轮传动系统一套；
（5）驱动电机一台；
（6）机座一套；
9．钢管自动定尺切断系统：
（1）气动控制系统一套；
（2）切割头一套；
（3）切割推车一套；
10．成品落料架一套：
11．电气控制系统：
（1）制管机电气控制系统一套；
（2）制管机主驱动电机变频控制系统一套；
（3）带PLC（可编程控制器）装置的全线电气控制系统一套； （4）总停按钮。 |
沈网警备案20040880号
