消失模模具的设计原则

发布时间：2016年8月12日   |   阅读次数： 127

消失模模具的设计原则
近年来消失模模具铸造技术在小型简单实心体类铸件上获得了极其成功的生产经验，在一些工业发达国家已得到广泛的应用，在国内也有较多工厂的成功应用的资料介绍；但有关消失模模具设计与制作方面的资料介绍并不多见。鉴于此，笔者对近几年来对小型铸件消失模模具设计与制作的实践经验作一总结，旨在为消失模模具设计与制作技术的提高作一点知识积累，供同行参考。
为讨论方便，本文以笔者亲历的几种小型汽车铸钢件消失模模具的设计与制作为本文主要典例进行讨论。该类铸件结构共同特点是：铸件材质均为铸钢(CZG35)，铸件重量均＜20k，外型轮廓尺寸＜260
mmx220mmx200mm。生产条件为：蒸压成型机制作泡沫模样，干砂负压造型，重力浇注。
泡沫模样是依照铸件原形大小加上金属(材质)收缩率及泡沫模样收缩率的实型模样。对于小型铸件，其泡沫模样可一次性成型，而对于小型铸件直接在蒸压成型机上制作泡沫模样的模具优化设计原则是：充分利用蒸压成型机热量均衡、压力均衡特点，充分发挥其快捷之压力起模生产效率高的优势，设计成快换模块。
对于小型铸件直接在蒸压成型机上制作泡沫模样的模具的设计，其各个铸件泡沫模样的分模方案则只能应用两开模来实现其制模工艺，对于一些复杂的铸件泡沫模样也可采用曲面分盒、一个或多个活块来满足其复杂结构的制模要求。我们给某铸钢厂铸钢件设计的蒸压成型机泡沫模样模具图例。
泡沫模具中：有的模具采用是直面分模；有的模具采用是曲面分模；有的泡沫模具还采用多个活块，如其中的I18和I21汽车翻转支架的活块数量各多达5~6个。
沧州华鑫模具制造有限公司专业生产泡沫模具、消失模模具、泡沫成型机、硅胶条等产品，我公司以科技投入为先导，以过硬的质量做保证，以精良的设备、先进的工艺为核心，是集设计制造及售后服务于一体的模具开发、生产基地。

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