 不锈钢弯头焊接时压制工艺改进
不锈钢弯头因其具有很好的耐腐蚀性能而被广泛的用于石油化工、仪器仪表、食品等行业。对于专业管件生产厂家来说，不锈钢弯头作为一种高附加值的产品，其质量的好坏，产量的高低直接影响着企业的效益。而目前国内的各个管件生产厂在加工不锈钢弯头时均采用的是径向冷压生产工艺，采用这种工艺主要是考虑到不锈钢管件的伸长率较高，同时具有热脆性的特点。但在实际生产过程中我们发现存在着一些弊端：①弯头成形效果不好，管件易产生凹陷，增加修复量，加大了修复费用。②模具不易拆装，增加辅助工时，降低了生产效率。以上问题严重影响了产品的质量和产量。
决定钢材塑性变形的主要因素是伸长率，不锈钢管材(例如1Crl8Ni9Ti)的伸长率为45％，而碳钢管材(例如20钢)的伸长率为25％，因此不锈钢具有良好的冷压塑性变形特征。我公司以往采用的是目前国内普遍采用的径向冷压工艺，弯头的压制过程大致如下：油压机的压力沿着管件表面径向自上而下起作用，管节的短边朝上，长边朝下，在管节中装入芯子，管El插入马蹄，管节架放在下胎具上。压制时上胎具自上而下地压制管子，管子发生相应的变形其变形特征大体上归纳为以下几点：
1、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。
2、不锈钢弯头，为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、不锈钢弯头焊条具有良好耐侵蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
4、不锈钢弯头生产厂家生产的不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。
5、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
6、不锈钢弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。
7、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
8、不锈钢弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
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