 脉冲除尘器
应用脉冲除尘器的探讨
脉冲除尘器是当前回收原材料、粉尘净化的一种高效率的除尘设备(标准效率99.5%)据资料介绍国内外都大量应用此设备。脉冲除尘器是由布袋过滤器改进发展而来，均属袋式滤器，只是在清除过滤的纤维、粉尘的方式不同分为气动仪表控制的(QMC)气脉冲，电子仪表控制的(DMC)电脉冲和由机械控制脉冲频率的(JMC)机械脉冲除尘器。目前国内生产的三种脉冲除尘器效率相同。所谓脉冲除尘器是由脉冲仪表控制，代有一定压力的气源动力、按一定周期循环不断地喷吹布袋，代替以前的机械振打装置，达到清理过滤的物料，延长设备使用寿命的目的。一般需用的气源压力为6一7kg/CM之，脉冲周期为30一60秒，动作时间(脉冲宽度)可调范围0.05一0.3秒。
脉冲收尘器在我国应用不断增多，纺织业的纤维回收、铸造行业的粘土、煤粉、型砂的风力偷送尾级净化，橡胶行业的碳黑输送净化均大量的应用了脉冲除尘器，其效果都在98%以上，这些部门和企业在应用脉冲除尘器方面积累了丰富的经验，目前向着自动化遥控方面发展。
脉冲除尘器在碳素生产的企业中应用还仅仅是开始，在应用设备的各种技术条件上，技术参数的选定计算，结合生产工艺和净化物料的特殊性上等还缺乏经验，因此，对使用调整，符合设备要求，提高过滤效率，尚在进一步探讨和不断总结经验之中。
"_牡海碳素厂"是同行业的工厂，该厂在缎烧后的焦碳粘度V=70mm的料块在风力输送的尾级采用脉冲除尘器，其效率98%，橡胶行业的"沈阳橡胶四厂"的碳黑输送采用脉冲除尘器，效率亦达98%，铸造企业的粘土、煤粉、型砂的风力输送净化采用脉冲除尘器，效率在95%以_}几。由此看来，脉冲除尘器应用于我厂的碳黑，各种焦粉、压粉、石墨粉的除尘，风力输送的净化回收是完全可以广泛应用的。因此，厂领导大力支持在我厂广泛应用脉冲除尘器。
一、安装QMC一48脉冲除尘器前后效果的对比：
1、安装脉冲除尘器前的情况：以前一车间大摆磨粉机二次排风的过滤是苏修设计的必13一45型布袋过滤器，该设备本身的标准效率为85%，又加_上设计不合理，在过滤器出口加装BpH4#鼓风机加速进口风速，使其原过滤效率降低为70环，又因机械振打装置经常发生故障，不能正常清理过滤后的料粉，形成过滤器内阻力增大到200mm水柱，在入口含尘浓度较高的情况下，过滤效率由70%降低到20%，直到失去过滤能力，其效率几乎为。。所以多年来一直是大量粉尘跑到屋外，严重污染厂区空气，每小时约50kg各种生产料粉浪费掉。
2、安装应用了脉冲除尘器后，回收料粉约43kg/小时，并节约了供排风用的电机电量。目前，安装使用的脉冲除尘器的过滤效率为85一90%，还不够理想，通过试验，调整和改进，将提高脉冲除尘器的效率达99%。
二、影响脉冲除尘器效率的原因分析：
1、脉冲除尘器在工业性试验的性能：当喷吹压力p=7kgc/m"，喷吹周期T二30士0.25秒，喷吹时间t二0.1士0.03秒的条件下，保持设备阻力△H二120mm水柱时。2、大摆磨粉机的脉冲除尘器使用情况的分析：依据脉冲除尘器的标准性能参数来看，我厂脉冲除尘器效率不够理想的原因有以下几点：
a、渗入脉冲除尘器粉尘浓度过高，达50一1009/M3，超出脉冲除尘器的性能要求争159/M3的技术指标。
b、入口风速V约在6一SM/S，超过性能要求风速V=ZM/S的三倍多，由于浓度高，风速过大在运行中保持不了△p=120mnt水柱使之设备阻力增大约20omm水柱，因此回率比标准效率降低15%左右。
C、气源压力偏小，我厂压缩空气出口为5一6kg/CmZ，而一车间大摆的脉冲除尘器安放三楼，为压缩空气最远点，气源压力损失较大，进入脉冲除尘器的压力只有4一4.5kg/CM"，(此值由气动仪表的进口压力表指出值)虽然，调正频率t=0.3士0.25，但也不能吹洗干净。
d、滤袋材质现为普通毛尼，根据大摆料粉的特性，应采用质密光滑的滤袋。目前两种材质较为适宜：双面涤伦绒布或玻璃丝布。鉴于以上实际情况的分析，今后提高脉冲除尘器效率达98%以一L的良好方法是减少风速，控制在A二1.5M/S，具体做法在二次回风的出口接管处加设扩大管径为甲400一500mm。
泊头市启程环保设备有限公司（www.btqicheng.com）主要生产锅炉布袋除尘器，锅炉脉冲布袋除尘器，锅炉脱硫除尘器，脉冲布袋除尘器，单机布袋除尘器，高温布袋除尘器，耐高温布袋除尘器，煤矿除尘器，钢铁除尘器，水泥除尘器等产品，除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
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