在磨煤喷粉机主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低压联合润滑结构。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。分离器多出口装置上采用气动闸板阀与煤粉管道联接。
磨煤喷粉机驱动装置由主传动和慢驱动装置构成，主驱动用于磨机的正常运行，慢驱动主要用于磨机的维护检修。慢驱动操作时，磨机以额定速度的1/125进行慢速旋转。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动载有钢球的筒体缓慢旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。磨煤喷粉机分离器顶部装有用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。
锅炉专用喷煤机控制系统的调试，气动调节挡板共5个包括1个冷风调节挡板、1个热风调节挡板、1个密封风调节挡板、2个旁路风调节挡板。 如果一台磨煤机在机组正常运行时出现突然跳闸事故，会给机组带来大约130MW负荷的波动，影响机组的可靠运行和经济效益。为了聊城发电厂第一台600MW机组整个调试工作的顺利进展，以及在调试期间积累一定的经验，进一步出色地完成机组的调试工作和试运后的接机营运维护。
磨煤喷粉机形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及最终发展为堵塞。一但出现这种情况，现场运行人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通，而有的厂还设有专门的振打装置。
磨煤喷粉机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。
磨煤喷粉机产品可大大减轻人员的劳动强度。其降低成本提高经济效益等特点。
在使用中磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种工况的运行，效率高，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来一定程度的困难。
磨煤喷粉机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤喷粉机的整个调试过程中，不能把该暴露的问题在调试期间统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系统试验，这将会给机组移交、正常运行后设备维护和整个机组的安全可靠运行带来很大的隐患，对于华明节煤设备的企业的稳定生产是很不利的。
烘干机喷煤机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程，集中一次完成的特点。具有燃烧均匀，彻底，无黑烟等，既能节省50%燃煤，又符合环保要求，是企业降低成本、降低污染指标的必备产品。 |
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