 五金冲压件在生产中的注意事项及发展
五金冲压件在生产中的注意事项：
改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位五金冲压件机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障五金冲压件作业的安全，而且能大大提高生产效率。改造五金冲压件设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧五金件五金冲压件设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。五金冲压件设备制造厂应当改进产品设计，确保五金冲压件设备的安全可靠性。安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全五金冲压件工具的五金冲压件作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
五金冲压件加工行业要的发展：
五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提高五金冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强五金冲压件成形理论研究的基础上，使五金冲压件成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法。国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研究。在我国，目前要特别注意加强多工位级进CAD/CAM技术的研究。满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强五金冲压件生产的机械化和自动化研究，使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提高五金冲压件的生产率。扩大五金冲压件生产的运用范围。使冷五金冲压件既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产精密零件。应注意开发如精密冲裁(特别是厚料精冲)、高能成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用。
如何提高五金冲压件生产质量？
汽车五金冲压件产品种类丰富、形状复杂，在五金冲压件生产时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，陕重汽车结合自身实际，做出了有益的探索。
中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件。因为，大功率发动机的高速旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成强力振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部分功能断路或失灵。因此，中间护面支架必须能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩等作用，故而要求其必须具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。此外，如果该制件在成形时超过许用应力，或者微裂纹扩展到一定程度，从而造成撕裂或歪斜，这样不仅会浪费材料，而且还会让模具处于偏载作业，加速模具老化。在汽车驾驶室仪表盘支架总成生产中，发现五金冲压件生产后，其中间护面左/右支架经常出现撕裂、歪斜现象，这些缺陷主要分布在制件孔型处、侧壁拐角处和R圆弧与壁颈交界处。通过仔细分析后，我们认为其主要原因是由模具在运行过程中压料芯成形导向不稳定、凹模与压料芯间隙长期磨损后不可调整以及模具结构设计不当引起的。于是，可以从技术和管理两方面提出相应的控制措施，并为同类零件工艺、模具设计与成形加工提供参考。
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