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机械加工的安全要求及原理
机械加工的安全要求：
机械加工首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。机械加工操纵系统应满足哪些安全要求？
1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
机械加工的原理：
为了确保机械产品的质量，机械加工厂在从事机械加工的过程中，严格按照机械加工的原因，保证每一个机械产品都是高质量的。不同精度要求的零部件，在机械加工的过程中，也应该分开处理，对于粗加工，受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，从而导致精度下降，因此粗加工和精加工应该分开，确保粗加工对产品耐用性等质量的要求，确保精加工对产品精度的影响。当然对于不同要求的机械加工产品，机械加工厂应该选择不同的机床，必须机床的智能化程度，机床的精度等，根据不同的机械零部件选择不同的机床既可以提高工作效率又可以满足对产品的质量要求。
机械加工的操作流程：
1、机械加工要加工基准面，就是指零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。然后机械加工划分加工阶段，一般加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
2、先孔后面，就是指对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
3、机械加工关于主要表面的光整加工，这个应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
泊头市艺兴铸造厂主要主要产品有球墨铸铁、灰铁铸件、搅拌机配件、机械配件、减速机配件、机械加工、数控车床加工等业务。 |
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