 收尘器的设计选型
目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多为2000~5000t/d生产能力的新型干法水泥生产线。
各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置也有所不同，配置的收尘器规格型号也有所区别，下述仅就通常设计选型、设计配置情况作一介绍。
1)对于5000t/d规模的水泥生产线，煤磨多采用立式煤磨，收尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m³/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-2X10或PPW128-2X7，设备投资约70万元。
2)对于2500或2000t/d规模的水泥生产线，煤磨可采用立式煤磨或风扫煤磨，收尘器处理风量约30000~40000m³/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-7，设备投资约30万元。
3)对于1OOOt/d规模的水泥生产线，煤磨采用风扫煤磨，收尘器处理风量约为25000一30000m³/h，通常收尘器型号可配置为PPW96-5或PPW96-9，设备投资约30万元。
煤粉置备系统布袋收尘器的设计选型，主要依据处理风量、过滤风速、过滤面积、进口粉尘浓度等主要参数进行选型及系统配置。
1、处理风量
根据所选定的煤磨主机设备及工艺需要确定工况风量，并应考虑5%左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量，备用处理风量设计的太大则设备型号规格加大，同时会增加投资；设计偏小时则滤袋过滤风速大，滤袋容易堵塞，使用寿命短，压力损失大，收尘效率低。通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。
2、进口粉尘浓度
通常煤磨布袋收尘器进口粉尘浓度可达到<1000g，可以作为一级或二级收尘设备使用。
3、使用温度
煤磨布袋除尘器对于进口风温有较严格的限制，既要防止超温引起煤粉燃爆，又要防止低温引起结。
4、阻力损失
收尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种，其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化，总体阻力损失约为1500一1800Pa。
5、系统负压
收尘器承受的系统负压与系统工艺布置有关，一般情况下，可考虑收尘器承受的系统负压约为9000Pa；如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，收尘器需承受的系统负压可达14000Pa以上，配置收尘器时需要特别说明。
6、过滤风速
过滤风速是布袋收尘器的重要技术参数，直接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。一般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反之应取较高速；粉尘颗粒细时，过滤风速应减小；因过滤风速高会加重滤袋负担，增加系统阻力，最终导致滤袋寿命缩短，清灰效率低；风速过低时则会增加过滤面积，导致设备规格加大。在一般情况下，煤磨布袋收尘器的过滤风速可选择在0.8一lm/min左右。
7、过滤面积及滤袋数量
根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量，选配出相应的收尘器型号规格。
8、压缩空气耗气量
可根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量大致核算，布袋收尘器设备选型样本中也给出了耗气量数据。当配备空压机站压缩空气时，耗气量应富余50%；采用独立空压机供气时，则耗气量应富余100%。
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