 冲压件是经过一系列的复杂的加工流程才得到的，任何一道生产环节的操作都可能影响冲压件的性能及质量，所以我们都要非常重视。但我相信很多朋友都知道在生产过程中会出现一些问题，比如冲压件起皱等现象，为了降低生产成本，那我们要怎么防止冲压件生产过程中受损呢？
1、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
现在大部分的厂使用的冲压设备操纵系统、电器控制系统是相对比较旧的，那也存在很多不安全的因素的，那我们应该改进产品设计，提高冲压设备的安全可靠性。
2、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。比如可以采用自动化，多工位冲压机械设备，采用连续模、复合模等合并工序措施。这样不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
3、安装防护装置。
由于生产批量小，我们既不能实现自动化，也不能使用安全冲压工具在冲压作业吕，所以我们必须安装安全防护装置，以防止由于操作员工操作不当造成事故。当然防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。所以，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
五金冲压件使用问题
1、专业化程度低，经济效益不好，难以形成规模
五金冲压件与其他行业相比较，企业在建立初期投入的资金技术相对较少，但经过国家的几次的大发展时期，一些民营生产企业如“雨后春笋”一样的发展起来了，不过因为市场需求点多、批量小，难以形成规模。而且大部分的个来本身也存在着很大的问题，比如专业化程度低，设备不完善，生产的产品的质量不稳定，所以经济效益也低。
2、资金投入不足，科研开发力量薄弱
五金冲压件加工行业在改革初期，我国开始大批量引进国外的先进技术，但对但对消化吸收缺乏足够软硬件投入较慢，而此时我国的科研开发力量相对国外还是比较薄弱的。同时对这些行业的资金投入不足。
3、原材料及相关技术落后
由于模具、链条、轴承、弹簧、紧固件等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械加工件一般都是成批，大量的生产，当然也有一些多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。不过外国都已经采用高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。
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