 硅溶胶精密铸造检测与常见的浇注方法
硅溶胶精密铸造的硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。
由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认。
另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，最后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h。过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。最好不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备。
浇注成型是硅溶胶铸造中一个最重要的步骤，那么硅溶胶精密铸造有哪些常见的浇注方法呢？
1.压力下结晶。将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。
2.真空吸气浇注。将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
3.定向结晶。一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
4.热型重力浇注。这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
那么这种硅溶胶精密铸造的工艺流程是怎样的呢？
不锈钢硅溶胶精密铸造浇注一般归纳为以下五点：
1.首先根据零件的形状进行模具制造；
2.用模具制作出和零件一样的蜡型；
3.拔蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中，蜡型上就会有一层浆，然后固化。经多次浸浆和固化后，模壳就基本成型了；
4.然后就是脱蜡，把模型放入热水中，蜡会熔化漂浮在水面上，留下模壳；
5.最后浇铸成型。
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