 不锈钢精密铸造措施与工艺流程
我们为了防止不锈钢精密铸造件产生缩孔、裂纹等现象的发生，就必须采取这些措施，要使其壁厚均匀、而且还有避免尖角和直角结构，另外在铸型用型中需要加锯末，在型芯中加焦炭，最后还需要采用空心型芯和油砂芯来改变砂型或型芯的退让性和透气性。
在铸造行业工作的朋友都知道不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁要高，但是它的铸造性能却比铸铁差一些，属于称熔模精密铸造或精密铸造。它的熔点是相对其他较高的，而且钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其实从实际来看不锈钢硅溶胶精密铸造不仅适用于各种类型和各种合金的铸造。
首先，就是由于钢液的流动性差，我们为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
1、配砂型
砂型是多种造型材料的混合物，要根据铸件的具体要求来确定材料的比例。砂子是耐高温的材料，是型砂中的主体。粘结剂的作用是把砂粒粘结在一起。粘结剂中应用最广泛的为粘土。有时为了满足某些性能要求，型砂中还加入其它造型材料，如煤粉、术屑等。型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。
2、造型
砂型配好过后就要造型了，造型一般可以分为手工造型和机器造型。手工造型相比机械造型会慢很多，而且质量也会稍微差点。但是手工造型的准备工作比较少，而且灵活性高。如果是小批量的都会选择手工去造型，机器造型适合大批量的生产。
3、熔炼
将固态的金属炉料熔成具有一定成分和温度的液态合金，这项工作叫做熔炼。铸工车间中，熔炼金属的炉子的类型很多，如冲天炉、电炉、增锅炉等。熔炼铸铁的炉子，最广泛应用的为冲天炉。
4、浇筑
以合适的温度和速度，将符合要求的金属液浇入砂型中，这项工作叫做浇注。浇注是通过浇包进行的。浇注的时候，浇包要靠近浇口，不要太高，否则金属液会从浇口溅出来，要使浇口保持注满状态，以免熔渣(垃圾)进久型中，使铸件产生夹渣缺陷。
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