 机床铸件的用途及保养是对其长久使用的重要保障。通过提高型砂、芯砂的耐火度来进行充分的利用。经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，以确保彻底清除表面的油污和其他污物，同时在浇注时不断的流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属氧化物与涂料的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面导致粗糙。
大型机床铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸必须均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。经过过严格物理试验和选择的机床铸件，在使用过程中具有遭重物磕碰，结晶细密，质地坚硬，抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格极其昂贵，所以只适合批量出产，我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。
在进行机床床身铸件保养时，在最后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时必须等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在床身铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
铸铁床身铸件实型铸造的特点：
1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。
2)各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。
3）简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。
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