 单机收尘器
单机收尘器特点及详细说明
单机收尘器的设计有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。结构紧凑、体积小，高度低，可适用于厂房内及设备上安装，也可室外安装。
单机收尘器产品特点:
1、体积小、占地小，结构科学。
2、定时电机振动及手动振动两种清灰方式，清灰理想。
3、规格多样，可提供A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种设计，适用多领域粉尘治理。
单机收尘器的工作原理：含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机收尘器的主要用途：适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
单机收尘器的产品介绍：单机布袋式除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。
布袋单机收尘器的产品结构：本机由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
脉冲单机收尘器的生产过程
a、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
b、其中花板孔洞采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±2.0㎜.花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，布袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
然后箱体和花板组装一起把滤袋和骨架装入其中，进行打磨喷漆完成脉冲单机收尘器的生产。
HD型单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。
HMC型脉喷单机除尘器应用了大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，另外它还有结构简单紧凑、安装容易、维护方便的特点。所以在矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业中有广泛的用途。
PL型单机除尘器是国内较先进的除尘设备，该设备由风机、滤芯式过滤器、集尘器三位一体。此PL型系列单机除尘器的滤筒选用进口聚脂纤维制造而成，具有除尘效率高收集粉尘细、外形尺寸小、安装维修方便、使用寿命长等诸多优点。在设备运行过程中。
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