 布袋除尘器在使用时应当留意：干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量。在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的效率，这就是分级效率。含尘气体进入到箱体后，粉体产生的惯性、扩散、粘附、静点等作用附着在布袋的表面，骨架在清洁的气体穿过布袋的空隙从净化器室排出，布袋除尘器上的粉尘在通过反吹或者振击的作用脱离布袋而堕入料斗之中从布袋过滤器的工作原理出发，工作阻力在一定的范围内随着粉尘在布袋上的增加，阻力的变化也会造成透风量的波动，对分离有着很大的影响。布袋除尘器一般在操作时候的温度要高于露点温度的十摄氏度以上。要不然，一但结露，大量的粉尘就会粘附在布袋上，阻力也就会增加，严峻时还会造成系统的不正常工作。
布袋除尘器的接头在使用一年后应当检查一次，中修包括更换磨损件，校队已经变形的阳极板和阴极线，重新测定和调整两者之间的距离，来检查电控部门并做好彻底的清理工作。对于锁风阀和星型卸料器的使用根据情况，定期的要给各个润滑点和凸轮，辊子表面供润滑脂，特别要在各个动件的动作是不是非常协调，有没有错位，有没有松动和脱落，定期的检查一下翻板、叶轮、内衬和其它比较容易磨损的地方，如果发现损坏应该及时的更换，骨架接头的配件在使用时，应该按照不同定期来小修，观察。
布袋除尘器和管路在设计时虽然考虑了诸多方面的影响，但由于设备制做、安装工程中的误差，当工艺设备安装完毕就立即投产使用，是很难到达预期效果的。为了保证尽快投产使用，所以必须在投产前进行试车。通过试车进一步发现问题，采取相应措施加以调整，这样不仅可避免正式投产时发生问题，而影响生产，而且还能保证除尘系统的良好工艺效果，所以此环节是不可忽略的。
布袋除尘器配件及系统风网设备安装完工之后，要对安装质量进行最后一次检查。事实上，对于安装质量的详细检查工作，在每台设备的安装过程中己随时进行了。所以在试车前的检查，只能是一种核对性的外表检查。不能把问题都留在这时候来解决。在进行外表检查时，应注意下列一些问题：
第一、原设计方案为依据，检查核对各种除尘器的规格及其配装方式是否符合设计规定。对某些布袋除尘器的吸尘口位置、面积、管网组合等，除目测而外，必要时要用量具实测。并记录实测结果，以备调整时参考。
第二、检查管道和除尘设备的密闭性，要特别注意那些隐藏的部位。例如管道通楼板时的连接处，各个法兰连接处，并联布袋除尘器的进口、卸料器和除尘器的排料管等。
第三、检查所有设备和管道的固定是否牢固可靠。对那些支承、拉杆、吊挂设置，不允许用绳索捆绑或铁丝吊挂。特别是输送管，更不允许有摇晃现象。
第四、对那些在负压状态下工作的管道，对用薄铁做成的汇集管要检查它们的耐压强度。一般要求能承受一个人站在上面的重量。
第五、检查输灰机构、调风阀等调节机构是否灵活。
第六、检查风机和叶轮闭风器（星型卸料器）转动部分是否正确灵活。传动带的松紧和防护罩是否达到安全运转的要求。
第七、外表修饰及油漆等是否合适。
第八、注意各部设备内部是否有安装时遗留的螺帽、钉子等杂物，如有发现必须清除。
布袋除尘器对上述的检查不应忽略，如对某些个别环节的缺陷不加纠正，同样会给实际生产带来不良后果。必须严格要求，一丝不苟，发现缺陷或差错，就应根据情况设法纠正。
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