 研磨平板表面修平与平面性
研磨平板表面的修平采用"三块对研法"。其方法是：修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板的平面度，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块铸铁平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的研磨平板加粗砂互相对研(粗砂的可选型号有：W20、W14、W10、W7、W5、W2.5)，互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3，。
在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等，来回转4圈后取下铸铁平板，擦去乌黑油腻，检查铸铁平板的平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直至达到△12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块铸铁平板的表面同时磨损，凹凸相吻合；再换上第三块与其一中块对研时，又消除了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面精度要求。经研磨加工修平的铸铁平板须检定平面度，一般使用0级刀口尺用透光法检定。检查前把铸铁平板擦干净，不使刀口尺的刃与铸铁平板有吸附现象，仔细检查铸铁平板表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板表面需稍凸一些，一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面，使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板放在上面加热，方可获得铸铁平板表面稍凸的效果。
研磨平台的凸形量为多少为最佳？这要由被研磨工件的种类、规格、手持工件的方式而定。例如当采用手工研磨的方法用手直持角度量块研磨时，为了获得好的平面性，对于工作角的标称值小于°的角度量块，要求研磨平板在用φ80mm的级平晶测量时，应凸3-4条光波干涉带；对于工作角的标称值大于30°的角度量块，则要求研磨平板的平面性凸2-3条光波干涉带。在采用如图所示的手工研磨大于100mm的量块时，当量块的标称尺寸在125-300mm范围内，要求研磨平台的平面性应凸1-1.5条光波干涉带；当量块的标称尺寸在300-600mm范围时，要求研磨平板的平面性应凸1.5-2条光波干涉带；当量块的标称尺寸在600-1000mm范围时，要求研磨平板的平面性应凸2-3条光波干涉带。这样，才能保证研磨出的工件具有良好的平面性。
在大批量生产中，一般是把研磨平板预先修正为具有所需要的凸形量。因为把研磨平板修正为所需要的凸形量，是一件复杂而费时的事，所以在单件和小
批生产中，常采用灯泡将研磨平板局部加热的方法，以求得到所需要的研磨平板凸形量。一般而论，在手工研磨中，只有熟练掌握了作用力，温度和研磨平板的平面性对工件的平面性的综合影响，才能研制出具有理想平面性的高精度量具。
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