 泡沫成型机实施自动控制
对于批量大要求较高的泡沫模具，多采用装配在成型机上的机动模具生产，其发泡成型工艺应实现自动控制。
泡沫成型机的发泡成型工序为：合型一注料一预热一加压一冷却一脱水一开型一取样。关键环节是预热和加压。借鉴泡沫型机的工艺规范，对泡沫成型机实施自动控制，改造要点如下。
(1)将蒸汽、水和真空等的进排管分别引入模具，将阀门全部改为气控阀门，以便对成型过程进行PLC控制，控制原理。
(2)控制蒸汽进排阀门的开启和闭nC77实现蒸汽多次贯穿泡沫模的预热工艺。例如将预热和加压分解为5个节拍：向下进蒸汽工（时间2a）向上进蒸汽工（时间2a）向下进蒸汽II时间2a向上进蒸汽II(时间2a）上下同时进蒸汽加压(时间7s)，整个过程耗时15s。蒸汽多次贯穿泡沫模的预热工艺可实现对泡沫模的充分均匀加热，及时排除冷空气和冷凝水，使泡沫模心部和外部珠粒同时受热膨胀软化，进入热压阶段后(两室的排空阀均关闭)模具汽室内的上下蒸汽压加热泡沫模具表面，以确保泡沫模的表面平整光滑。
(3)将注水冷却方法改为喷水冷却方式。简易的立式成型机一般采用注水冷却方法，即将水通过蒸汽管道直接进入水平分型的模具汽室内。注水冷却方法有一个致命缺点即上型先冷却，下型后冷却。因为上型汽室的水可迅速对型腔冷却，而下型汽室的水却有一个上升过程，待水上升到型腔顶部时，水温已升高，这极不利于泡沫模的冷却。因此注水冷却方法难以实现均匀冷却，易造成泡沫模下表面鼓胀或上表面塌陷或整体变形等缺陷。推荐对上、下模具采用喷水冷却取代注水冷却，即在模具汽室内布置环形冷却水管。这样就可以实现上、下型均匀冷却。
(4)增加真空辅助冷却脱水干燥功能。喷水冷却后，对泡沫模进行真空脱水。真空脱水的优点表现在冷却泡沫模的同时，将模样中所含的水分抽出，既保证了模具的干燥，又避免了模具温度下降过低，有利于模具循环成型。本文作者对某泡沫产品的含水量做过对比试验，未经真空脱水的泡沫模含水量一般在4000~500，而经真空脱水后的泡沫模的含水量仅为200o-'250o，含水量降低5000。目前消失模铸造车间，均有真空负压系统，只要将真空管道连接到成型机上即可实现对泡沫模的真空脱水干燥，也不会增加多少投资。采用真空脱水工艺，还可减少冷却水的用量，缩短冷却时间。真空脱水对于确保复杂薄壁泡沫模的尺寸精度具有明显的作用。
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