 消失模模具的结构特点
对于具有复杂结构的铸件而言，其模具结构应尽量设计得简单，以便于CAM加工。模具的壁厚也应当尽可能地设计均匀(一般模具壁厚设计成10mm~12mm)，这样在加热和冷却时，泡沫珠粒就会均匀地融合和收缩。同时对模片而言，模片的壁厚要求应不低于3.5mm，如果壁厚小于3mm，则泡沫珠粒的融结不好，从而导致模片的质量无法保证。
模具的结构设计还要充分考虑到在制模成型过程中的发泡材料注射孔的各种参数。这就是说，要合理地设计出泡沫珠粒进入泡沫模具型腔的位置和射料孔的数量，从而保证泡沫珠粒在制模过程中实现模具整体型腔的完全充型，特别要保证在消失模模具型腔内最远端和最窄点的模型密度值。
1、模片粘接面的设计
模片的胶合粘接是消失模工艺工业化实际应用中十分重要的一个环节，直接决定了组合模型形状或称最终铸件几何形状的准确性。模片的胶合操作是借助于一个严格仿形粘接面形状的机械手(相对冷茹胶而言)或者手工胶合，并通过取得可以保证绝对完美密合效果的最少胶量来完成对模型的每两个型片之间的粘接。这里所谓的完美密合是指在后续模型浸涂过程中能够严格杜绝涂料渗入两个茹接面区域之间，而茹胶的用量越大，则在浇注过程中茹胶产生的发气量就越大，从而会导致铸件产生碳黑等缺陷。因此，模片粘接面的设计在整个模具设计过程中也是一个很重要的环节。
1)首先要尽可能地将粘接面设计成平面，如果局部需要设计成有坡度的，则坡度设计一般应以＜45。为宜，从而确保茹胶涂刷的均匀性。
2)模片的粘接面最好设计成带有凸凹槽结合的形式，而对于薄壁件的粘接，由于粘接处太薄，凸凹槽无法设计，因此在粘接时很容易导致模片错位，这时可以和客户商量，在不影响产品的外观和使用的前提下，适当地将粘接处的壁厚加厚，以便增加粘接面积，否则在粘接时容易导致错位现象，从而影响铸件最终几何形状的准确性。我们在设计六齿变速箱壳体时，由于模片粘接面处的壁厚较薄(C6mm)，凸凹槽设计困难，为了保证膜片的粘接质量，我们与客户进行了沟通，在粘接面处将壁厚增加了2mm，因此很好地解决了这个问题。
2、模具气塞的布置
消失模模具型腔的气塞布置很关键，它直接关系到泡沫珠粒能否均匀饱满地填充到型腔里以及能否均匀受热和冷却等问题，因此在考虑模具的气塞布置时，一定要尽可能地使气塞均匀地布置在模具上，气塞的尺寸大小视布置区域大小而定，一付模具上可以采用尺寸规格不等的气塞进行布置，气塞的材料选择也应尽可能地与模具材料相同或相似，以保持模具的导热性能一致。
3、冷却水管的布置
泡沫模具气室里的冷却水管布置是否合理也同样非常重要，总的原则是要让冷却水可以均匀地喷洒到模具型腔的背面，防止因冷却不均导致局部区域的模片出现过热，从而影响到模片的质量，最终影响到铸件的质量。
沧州华鑫模具制造有限公司专业生产泡沫模具、消失模模具、泡沫成型机、硅胶条等产品，我公司以科技投入为先导，以过硬的质量做保证，以精良的设备、先进的工艺为核心，是集设计制造及售后服务于一体的模具开发、生产基地。 |
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