 压铸铝件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为压铸件常见质量缺陷，其中压铸铝件不成型是缺陷之一造成压铸铝件在压铸中不成型的缘由有:
一填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属；
1、当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。
2、模具温度过低；
3、合金浇入温度过低；
4、内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
二、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则
1、难以开设排溢系统的部位，气体积累；
2、熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
三塑料模具型腔有残留物
涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
压铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，压铸铝件脱出后，并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的压铸铝件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种压铸铝件加工过程中不成型的现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
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