 影响2CY齿轮泵寿命的因素有哪些
2CY齿轮泵是指依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。目前齿轮泵在生产中还必须进一步降低废品率及故障率，提高生产率。因此齿轮泵在必须具备自行诊断和修复功能，智能化趋势也日益明显。常见不锈钢齿轮泵主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。所有齿轮泵零部件材质全部通过特殊工艺化学处理，具有极高的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。
齿轮泵是液压系统中应用十分广泛的动力元件，具有结构简单、价格便宜、自吸能力强，抗油液污染能力强等优点，但是其最大的缺陷是寿命过短，达不到设计要求的一半。那么有哪些因素影响2CY齿轮泵的寿命呢？
1、轴承的设计与选用。为了经济合理地使用原材料和零配件，提高产品的技术经济指标，在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。目前不少齿轮泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，这样虽可使寿命有所提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。目前较为理想的轴承材料sf型复合材料。该材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、磨擦系数小噪声低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明，sf材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命大大提高不同于YCB圆弧泵。
2、不同于LC罗茨泵，2CY齿轮泵端面间隙问题。齿轮泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5l/min至10l/min的齿轮泵，端面间隙应为0.02~0.04mm，而流量为16l/min到32l/min的齿轮泵，间隙应为0.02~0.05mm，流量大于40l/min的齿轮泵，间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。
3、工艺原因。为保证齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。而且需要掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止输入轴端断裂。
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