 球墨铸件具备加工精度高，制作周期短，消费效力高和建造速度快的特征。密封性强，耐热性较好，可用于建造压力容器和大直径保送管道，临时禁受150摄氏度以内环境，钢材不会有质的变更。球墨铸件运输和运用到报废解决。耐腐蚀性和耐火性差，球墨铸件钢材在湿润和有腐蚀性介质的环境中易锈蚀，应采取除锈、刷、镀锌等防锈办法，并需活期检修，故培修费用高；当温度超越200摄氏度时，材量变软，强度降，当超越150摄氏度时钢构造需采取防火和隔热办法。漆低钢材在高温顺其余特别条件下，能够发作脆性断裂。球墨铸件半延续铸造用的铸模称结晶器，俗称冷凝槽。
球墨铸件的铸造方法与铸造要求：
1、铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。
2、立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
3、球墨铸件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
4、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
5、球墨铸件进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
球墨铸件在供水工程中发挥的作用：
1、球墨铸件管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，现场开挖后发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换垫层法或打地基桩等方法解决，进港大道管道地基基本属于淤泥土质，采用的是抛石挤淤加玻璃纤维土工格栅、无纺土工布的方式稳定管道基础。玻璃纤维土工格栅是以玻璃纤维为材质，采用一定的编织工艺制成的网状结构材料，为保护玻璃纤维、提高整体使用性能，经过特殊的涂复处理工艺而成的土工复合材料。
2、一般情况下球铁管管基垂直承载力满足设计要求，不需要设置特别基础，个别地段为减少管道应力，施工现场可以采取把管道的支撑面挖成弧形，使管体尽量与原来地基紧密接触；
3、可以采用砂夹石灰土基础，但需注意砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起；
4、过路段应采用套管或混凝土承台式基础。
速环采用PID或PI调节控制技术。选择恰当的速度环比例增益和积分时间, 伺服驱动器可避免调节过程中的过分振荡, 实现无差控制、抑制超调,并能有效克服系统动态误差、缩短调节时间。
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