 布袋除尘器运行中存在的问题
布袋收尘器是目前除尘效率较高的一种环保设备，如何保证其运行的稳定性和经济性、安全性，延长其使用寿命成为燃煤电厂日益关注的重点。其中，滤袋破损会导致净烟气含尘量超标，污染环境，同时滤袋差压上升也是导致机组风机出力增大的重要因素，其系统的运行成本和安全性无形增加。
山西某电厂二期2×600MW亚临界空冷机组，采用F72200型布袋除尘器，分别于2008年4月30日和5月31日投入商业运营。收尘器设计过滤面积为72200m2，过滤风速为0.9m/min，设计净烟气排放浓度为15mg/m3，滤袋数量7552条，8个通道布置，每个通道共32排，每排安装29条除尘布袋（中间四、五通道每排31条）。滤袋采用扁形矩阵排布，有效节省了空间。脉冲袋式除尘器运行中布袋差压达到一定程度时，16台分室定位反吹机构利用引风机出口净烟气对布袋进行反吹，使得布袋差压保持在合理范围内运行。
本文重点立足于传统检修工艺的基础上，利用一体式定位架将布袋固定为一个整体，使得滤袋呈现整体平衡性摆动趋势，使得布袋破损率接近于零。同时，利用清灰装置对滤袋进行人工清灰，滤袋差压和风机运行电流明显下降，人员劳动强度和工作环境明显改善，对于提高滤袋使用寿命和运行可靠安全性具有重要意义，值得其他同类型机组检修借鉴和推广。
1、定位架脱落、滤袋破损严重
两台除尘器自投运以来，脉冲布袋除尘器在实际运行中过滤风速为0.98m/min，风速较高；滤袋较长，摆动幅度较大；定位架单一且定位杆长度不足等原因导致滤袋底部定位架频繁脱落，定位架脱落后，同一个袋笼与滤袋、相邻滤袋之间在高过滤风速情况下频繁摆动、碰撞和摩擦，导致滤袋破损严重。每年因摆动磨损导致更换布袋60条左右，特别是在脉冲收尘器每个通道入口第一排、第二排发生率尤为频繁、严重。
2、滤袋积灰严重
布袋经过连续3a运行后，滤袋表面积灰板结严重，定位回转微压清灰机构难以保证滤袋表面积灰全部被清除，滤袋表面始终有2mm厚的积灰无法清除，停机检修中，利用常规压缩空气管从净气
侧对通道内滤袋进行人工清灰一是人员劳动强度大、工作环境恶劣；二是效果不理想，4号布袋除尘器运行10个月后差压在满负荷时达到1400Pa，3号除尘器差压在运行1.5a后达到1600Pa，大大 高于设计要求的4年内差压不超过1100Pa，导致风烟系统阻力加大，引风机时有失速现象发生，引风机耗电增加，厂用电率增加，滤袋寿命减少。
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