 铸铁平板接触点数影响局部误差
铸铁平板在机械中是不可缺少的主要工具，铸铁平板的精度可以分为0级、1级、2级、3级，现在随着科技越来越发达，客户要平板的光洁度要求也越来越高，我们可以通过打磨来获得更高的光洁度，铸铁平板做镜面的过程中，研磨轨迹是直的，很少改变方向，除了金刚砂用的轿细外，几乎都未达到镜面的条件，我们通过打磨可以改变大的粒砂的尖端打磨掉，还可以把所有削颗粒的尖端磨平磨光，因此铸铁平板的表面形成又平又光滑的平面。铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板和三维柔性焊接平台用途相似主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板表面的光洁度还直接影响工件检测的耐磨性，耐腐蚀性，铸铁平台表面的光洁度低还可大大降低了平板的使用寿命.铸铁平板和划线平台光洁度的铸铁平板检验方法：一般是用标准的样板来进行对比，光洁度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜、干涉显微镜和电动轮廓仪行检定检验平板。
接触斑点数影响局部误差。接触斑点是指铸铁平尺或刮研平板作为标准平面，在其表面上涂上红丹粉，然后与被需要检测的平面与其贴合，来回对研后，将被检测平面取下，观察被测平面上附着颜点的分布情况和单位面积着颜点的数目，来判断被检平面的合格性。这里说的颜点就是接触斑点。由于在平板上测量工件时，工件及量具和平板接触的面积一般很小，因此必须有效地控制平板上每一个小区域的局部误差。而在相关尺度的范围内，接触斑点数越多，就说明局部凸、凹的差异越小，表明平板越平整，所以是控制这种小区域局部误差的有效方法。
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