 DMC系列单机脉冲除尘器
DMC系列单机脉冲除尘器的特点
DMC系列单机脉冲除尘器适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。 DMC型单机脉冲布袋除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。
DMC系列单机脉冲除尘器的特点
1、DMC系列单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、DMC系列单机脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
单机除尘器的广泛适用情况
单机除尘器对密度较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、抛光机、砂轮机等，和中等密度的粉尘,以及密度较轻的粉尘均有良好的除尘效果.如钢铁抛光、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。
单机除尘器广泛用于耐火材料，水泥建材，化工，机械加工以及铸造，陶瓷，玻璃等行业除尘治理，对不同不重的粉尘均有良好的除尘效果，外形美观，运行可靠，结构科学，使用方便。
单机脉冲除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
这些就是单机脉冲收尘器的工作原理啊，记住了哦，以后用到了，就能够熟练操作哦。
在使用单机除尘器时，有一些注意事项，今天我们也在此分享了。
1、为了保证单机布袋收尘器处于最佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米最好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
2、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
3、根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保单机除尘器正常工作。
4、根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
5、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
6、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）
7、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
河北芮林环保设备有限公司专业生产锅炉脉冲布袋除尘器、 锅炉脉冲布袋收尘器、 锅炉布袋除尘器、 锅炉布袋收尘器、 锅炉收尘器、 锅炉除尘器、 脱硫脱硝除尘器、 单机脉冲收尘器、 水泥旋窑除尘器、 单机脉冲除尘器、 单机脉冲布袋除尘器、 单机除尘器、 单机布袋除尘器、 脉冲布袋收尘器、 单机脉冲布袋收尘器 。 先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。
|
沈网警备案20040880号
