 烧结厂袋式除尘器发展趋势
袋式除尘器的在烧结厂发展主要经历了：上世纪60~70年代试制出单机脉冲除尘器，因性能欠佳，到80年代至90年代初的反吹风袋式除尘器占据主导地位。自上世纪80年代末，随着单机脉冲布袋除尘器技术和制作水平的不断提高，滤袋长度已由4米长袋提高到6米，目前已可达9米。因单机布袋除尘器具有喷吹力强，清灰效果好，设备阻力低，同风量情况下占地面积小等优点，而从上世纪90年代开始应用于烧结厂。发展速度相当之快，其发展趋势将覆盖所有采用干法布袋除尘领域。按清灰方法的不同，袋式除尘器分为五种类型：机械振动类、分室反吹风类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类和脉冲喷吹类，在这五类除尘器中应用最多的是分室反吹风类和脉冲喷吹类，而其他几类应用要少得多，根据1998年某钢铁厂正在运行中的单机脉冲布袋除尘器统计，各类除尘器所占比例为机械振动类：分室反吹风类：喷嘴反吹类：振动反吹并用类：脉冲喷吹类=5：72：1：2：20，从这些比例可以看出，反吹风类除尘器的应用占主导地位。其它型式的袋式除尘器应用范围较窄。但到2000年后，新安装的袋式除尘器几乎全是单机脉冲除尘器，这是因为单机布袋除尘器与分室反吹风袋式除尘器相比有明显的优点。
随着经济迅猛发展的同时，国家对环境保护提出了更高的要求，目前正在为钢厂修订更为严格的粉尘排放标准，这表明：实现粉尘排放限值50mg/Nm³，是时间问题。自1906年静电除尘器第一次被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害最大的0.1~2μm的尘粒的除尘效率较差；目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质小同的影响。所以烧结厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：不受CO浓度影响，由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在锅炉脉冲布袋除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体自接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题，即使在较高CO条件下亦能连续运行。便于维修，由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小，电除尘器一般不设计成独立的室。袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择，袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，单机脉冲收尘器的应用范围更为广泛。目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器在烧结厂的发展提供了技术保证，袋式除尘器已渐成趋势。
运行费用方面，袋式除尘器的阻力较大，而电除尘器阻力低，因而很多人就认为袋式除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电能外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器及极板的振打等都会耗电，算起来两者的功率消耗相差也不是很大。初投资两类除尘器接近，运行费和维护费袋式除尘器比电除尘器高一些。不过关键还在于袋式除尘器选用何种滤料。此外，虽然电除尘器和袋式除尘器都有很高的除尘效率，但袋式除尘器在处理微细粉尘时要强一些，因而在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用袋式除尘器更为有利。
单机布袋收尘器对烟气工况变化的适应能力强，无论是电除尘器还是锅炉脉冲布袋收尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作介理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当烧结机运行参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。虽然电除尘器和袋式除尘器都有很高的除尘效率，但袋式除尘器在处理微细粉尘时要强一些，因而在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用袋式除尘器更为有利。
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