 影响火电厂锅炉除尘器的选型主要因素分析
1、飞灰特性
本项目锅炉为国内首台非标循环流化床锅炉，循环流化床锅炉属低温燃烧，燃烧温度低于灰的熔解温度。因此，粉煤灰的粒径分布与通常的煤粉炉相比，其飞灰较细而软。通过做布袋收尘器捕集粉煤灰的粒径分析，飞灰中20μm以下的尘粒约占40%,40μm以下的占90%，从锅炉布袋除尘器和静电除尘器的分级效率比较可知，粒径对布袋收尘器的效率影响不大。锅炉布袋收尘器对循环流化床锅炉飞灰中20μm以下的尘粒捕集效率高达100%，对超微颗粒捕集效率更为有效，而静电除尘器对20μm以下的尘粒效率仅为97%。
2、除尘器入口飞灰浓度
除尘器人口飞灰浓度是除尘器选择的重要参数之一，影响入口飞灰浓度的主要因素有：
(1)燃煤低位发热量：由锅炉热力计算可知，发热量越低，则单位重量燃煤干烟气量越小，除尘器人口飞灰浓度越大。
(2)燃料灰分：燃料灰分越大，则除尘器人口飞灰浓度也越大。
(3)燃煤硫分：为满足排放标准，需要加人石灰石脱硫，石灰石所产生的灰分可用折算灰分表示。加人石灰石相当于增大了燃料灰分。钙硫比越大，折算灰分也越大，单位重量燃料的灰量越大，除尘器入口飞灰浓度也越大。
(4)飞灰再循环：为减少飞灰含碳量，提高燃烧效率，维持炉膛内物料浓度，降低钙硫比，循环流化床锅炉除尘器采用飞灰再循环技术。当飞灰再循环投人时，大量细颗粒飞灰返回燃烧室，几乎不能被旋风分离器分离。当重新进人除尘器后，除尘器人口飞灰浓度增大。
根据本项目的燃煤情况可知，锅炉烧设计煤种时，除尘器进口烟气含尘浓度达38.8g/m³。因此除尘设计的任务十分艰巨。
本项目若采用静电除尘器，其出口含尘浓度要达到小于5Omg/m³的排放标准要求，其电场数至少为双室五电场甚至六电场，收尘器的效率达99.8%；而布袋收尘器效率不受含尘浓度影响，入口的粉尘浓度范围较大((0.1-500g/m3)。
3、比电组
静电除尘器对煤种变化较敏感，除尘器效率受粉尘比电阻影响较大。燃料特性和粉煤灰成分对比电阻有影响，含硫量越低，比电阻则越高。若采用电除尘，则达不到理想的收尘效果。尤其是我们的粉煤灰属于高铝灰，ALz03真密度高，堆积密度小，熔点高，比电阻小，颗粒较细，勃度大，难以荷电，容易造成二次扬尘，同时容易发生反电晕，对收尘不利。不同烟气温度对应的比电阻相差很大，静电除尘器的效率波动也较大。同时，飞灰含碳量越大，比电阻越小；Ca0的含量越大，比电阻上升越大，这都不利于静电除尘器的收尘。而布袋收尘器的除尘原理决定了其除尘效率不受粉尘比电阻的影响。
4、烟气流速
循环流化床锅炉具有负荷调节性好、适合调峰运行等特点，可在30%一100%负荷范围安全运行。布袋收尘器对锅炉负荷变化、烟气量变化及烟气流速的变化具有一定的稳定性。适应的浓度范围大，对负荷变化适应性好，运行管理简便。而静电除尘器运行对负荷变化适应性差。
5、运行维护
运行可靠性：随着滤袋技术的发展，特别是进口的高温除尘布袋，使用寿命可以满足机组一个大修周期。使得布袋收尘器的运行可靠性越来越高。设备可用率：布袋收尘器设备简单，维修、操作方便。由于采用分室结构，使用中可分室离线检修和换袋，而不影响锅炉的运行，因此对电厂设备可用率的影响几乎为零。静电除尘器技术结构复杂，不具备离线检修的功能，一旦发生故障，必须停炉检修，否则只能带病工作。维护量：布袋收尘器维护量很少。静电除尘器若运行得当，检修工作量很少，但一旦出现清灰不畅，检修人员工作必须人除尘器内部，劳动强度较为恶劣。
河北佳成环保有限公司力量雄厚、设备齐全、生产检测能力强，主导产品布袋收尘器，锅炉除尘器，气箱收尘器，脉冲收尘器，高温除尘布袋，收尘器，锅炉布袋除尘器，致力于发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。 |
沈网警备案20040880号
