 布袋收尘器的清灰控制及滤料选用 布袋收尘器结构烟气从进气口进入除尘器后,通过百叶阀调节风量使之均匀分配到每个仓室,并在分流板的作用下分成两部分,其中约4000的烟气沿分流板折流向下进入灰斗,然后再向上进入箱体进行过滤,直径较大的颗粒及未燃尽的燃料在重力作用下直接落入灰斗。其余约60%的烟气垂直上升进入中部箱体,然后扩散到布袋区。2路气体经过布袋过滤后进入上部净气室,每个净气室内布置1个提升阀,过滤后的烟气通过提升阀排入出气烟道,由引风机排向烟囱。 除尘器的进、出口烟道及旁通烟道均采用内置式结构,进、出口烟道被隔板分隔,通过控制烟道内的旁通阀可实现过滤状态与旁路状态间的切换。旁路烟道内对称布置了4个旁路阀,若满负荷状态下将其同时打开,则烟气旁路阻力低于1000Pa。 清灰控制 锅炉布袋除尘器清灰采用PLC控制,具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。定压控制即按设定压差进行控制,收尘器进、出口压差超过设定值(1300Pa)时,各室自动依次清灰1遍,喷吹循环结束后自动检测是否需要再次循环,锅炉布袋收尘器进、出口压差设定值可根据除尘器的原始阻力和运行情况进行调整;定时控制即按设定时间进行控制,每隔1个清灰周期,各室依次清灰1遍;手动控制即通过现场控制柜手动对各室清灰;在线清灰即喷吹清灰时,打开清灰的仓室提升阀,其余各室提升阀关闭;离线清灰即喷吹清灰时,关闭清灰的仓室提升阀,其余各室提升阀也关闭。 滤料的选用 锅炉除尘器滤料的选用应根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。电厂采用日本进口的PPS作为滤料,高温除尘布袋的规格为d160mmX6800mm,进行了防水、防油及PTFE浸渍深层处理,以使其在恶劣的环境中保持良好的过滤性能。PPS对酸、碱和火星都有很强的抵抗能力,并具有很强的耐水性和阻燃性,其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好。PTFE浸渍深层处理是在滤料每根纤维表面均匀覆盖1层PTFE涂膜,使得滤料的抗酸碱和抗氧化能力加强,同时由于纤维间隙变小,能更有效地防止粉尘的潜入,提高除尘效率。 但是,PPS的耐氧化能力弱,被氧化程度随含氧量及温度的升高而剧增,因此PPS滤料的连续工作温度应根据烟气的含氧量来确定。为PPS的连续工作温度与烟气含氧量的关系,当含氧量为8%时,连续工作温度为155狱而当含氧量增至10%时,连续工作温度则不应超过150℃。 河北佳成环保有限公司力量雄厚、设备齐全、生产检测能力强,主导产品布袋收尘器,锅炉除尘器,气箱收尘器,脉冲收尘器,高温除尘布袋,收尘器,锅炉布袋除尘器,致力于发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。
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